Cén fáth go bhfuil an oiread fuinnimh ag baint le do dheil CNC? Seo réiteach optamaithe sábhála fuinnimh!

1. Cúig thoisc a chuireann le tomhaltas ardfhuinnimh i Deileanna cnc

Trealamh ag dul in aois agus neamhéifeachtúlacht

Trealamh atá imithe i léig le saol seirbhíse níos mó ná 8-10 mbliana

Caillteanas éifeachtúlachta mar gheall ar chaitheamh comhpháirteanna tarchurtha meicniúla

Córais rialaithe as dáta nach dteipeann orthu tomhaltas fuinnimh a bhainistiú go cruinn

Socruithe Paraiméadair Meaisínithe Míchuí

Luas gearrtha mí -oiriúnaithe, ráta beatha, agus doimhneacht gearrtha

Am réchasta iomarcach agus am meaisínithe éifeachtach íseal

Oibriú lánchumhachta leanúnach an chórais fuaraithe

Córas mótair mí -éifeachtach

Níl ach 75-85% ag mótair asynchronous ginearálta

Socruithe Paraiméadair Inverter míchuí

Meaitseáil ualach mótair bocht

Dramhaíl Fuinnimh i gCórais Chúnta

Sceitheadh ​​córais hiodrálacha agus suíomhanna atá ró -ard -bhrú

Úsáid iomarcach as córais fuaraithe agus bealaithe

Soilsiú míchuí agus dearadh córais aerála

Drochbhainistíocht táirgthe

Am díomhaoin iomarcach nuair a bhíonn an trealamh díomhaoin

Bealaí Próiseas Meaisínithe Neamhfheabhsaithe

Easpa córais monatóireachta agus anailíse tomhaltais fuinnimh

Plean Optamaithe um Shábháil Fuinnimh CNC CNC

Uasghrádú agus Plean Iarfheistithe Trealamh

Tionscadal Athchóirithe	Coigilteas fuinnimh	Tréimhse aisíocaíochta
Mótar fearsaide sioncronach buan-mhaighnéad buan-éifeachtúlachta a athsholáthar	Coigiltis fuinnimh 15-25%	1.5-2 bliana
Suiteáil an Chórais Rialaithe Comhshó Minicíochta Chliste	Coigiltis fuinnimh 10-15%	1-1.5 bliana
Uasghrádú a dhéanamh ar threoir sorcóir ardchruinnithe	Coigiltis fuinnimh 5-8%	2-3 bliana
Córas monatóireachta fuinnimh a shuiteáil	Coigiltis fuinnimh indíreacha 8-12%	0.5-1 bliain

Straitéis Optamaithe Próiseas Próiseála

Is é sin le rá1) Optimization paraiméadair a ghearradh

Úsáid teicneolaíocht gearrtha ardluais chun ráta bainte ábhair a fheabhsú

Úsáid Bogearraí CAM chun an Conair Uirlisí a bharrfheabhsú

Gearradh tirim nó Teicneolaíocht Bealaithe íosta a chur i bhfeidhm

Is é sin le rá2) Optimization Sceidealú Táirgeadh

Seicheamh próiseála a shocrú go réasúnach chun an trealamh is fearr a laghdú

Próiseas baisce codanna comhchosúla chun am athraithe uirlisí a laghdú

Cothabháil choisctheach a chur i bhfeidhm chun aga neamhfhónaimh tobann a sheachaint

Bearta um Shábháil Fuinnimh Chóras Cúnta

Is é sin le rá1) modhnú an chórais fuaraithe

Suiteáil caidéal fuaraithe rialaithe minicíochta athraitheach

Úsáid córas rialaithe teochta cliste

Úsáid gléas scagaire chuisnithe ardéifeachtúlachta

Is é sin le rá2) Leas iomlán a bhaint as an gcóras hiodrálach

Úsáid mótair servo chun caidéal hiodrálach a thiomáint

Rialú meaitseála brú a chur i bhfeidhm

Seiceáil go rialta séalaithe píblíne

Breithnithe chun athchóirithe a shábháil ar fhuinneamh a chur i bhfeidhm

Tá réamh -mheasúnuithe ríthábhachtach

Iniúchadh fuinnimh mionsonraithe a dhéanamh

Sainaithin príomhphointí tomhaltais fuinnimh

Ríomh Tuairisceán ar Infheistíocht

Straitéis Forfheidhmithe Céim ar Chéim

Tosaigh leis an éasca agus ansin na bogearraí deacair, ar dtús, ansin crua -earraí

Ceannródaíocht ar dtús, ansin scálú suas

Bunlíne coigilte fuinnimh a bhunú

Monatóireacht agus feabhsú leanúnach

Déan anailís rialta ar shonraí tomhaltais fuinnimh go rialta

Méadrachtaí feidhmíochta coigilte fuinnimh a bhunú

Teicnící próiseála a bharrfheabhsú go leanúnach

2. Feidhmeanna agus Buntáistí deileanna CNC

Bunfheidhmeanna deileanna CNC

Is trealamh próiseála nua -aimseartha iad deileanna CNC Is é sin le rádeileanna rialaithe uimhriúla ríomhairí) a úsáideann comharthaí digiteacha chun próisis gluaisne agus meaisínithe uirlisí a rialú. Tá ról nach féidir a athsholáthar acu sa tionscal déantúsaíochta:

Páirteanna Beachtais Meaisíní: Tá siad in ann beacht a dhéanamh ar chodanna éagsúla rothlacha mar shafts, dioscaí, agus sleeves, ag baint amach cruinneas tríthoiseach IT6-IT7 agus garbh dromchla RA0.8-1.6μm.

Meaisíniú cruth casta: Trí nascadh il-ais, is féidir leo dromchlaí cuartha casta, sconnaí, snáitheanna Is é sin le rálena n-áirítear snáitheanna il-tosaithe), agus comhrianta múnlaithe speisialta, cruthanna atá deacair a bhaint amach ar dheileanna traidisiúnta.

Dearbhú olltáirgeachta: Trí rialú cláir, baineann siad amach comhsheasmhacht ard sa phróiseas meaisínithe, rud a fhágann go bhfuil siad an-oiriúnach do tháirgeadh caighdeánaithe páirteanna ar scála mór, ard-bheachtais.

Fondúireacht le haghaidh Táirgeadh Uathoibrithe: Mar phríomhghné de chórais déantúsaíochta solúbtha Is é sin le ráFMS) agus línte táirgthe uathoibrithe, cuireann siad ar chumas oibriú comhoibritheach le trealamh eile.

Buntáistí lárnacha deileanna CNC

( 1 ) Cruinneas ard agus in -atrialltacht ard

Ag baint úsáide as tiomáint scriú liathróid, is féidir le cruinneas suímh ± 0.005mm a bhaint amach.

Cúitíonn córas rialaithe lúb dúnta as earráidí i bhfíor-am.

Sroicheann in -atrialltacht meaisínithe suas le 99.9%, ag laghdú earráid dhaonna.

( 2 ) Éifeachtúlacht meaisínithe feabhsaithe go mór

Paraiméadair ghearradh optamaithe:

Is féidir le luas an fhearsaid níos mó ná 8000 rpm a bhaint amach (i gcomparáid le 2000 rpm le haghaidh deileanna traidisiúnta).

Tá luas tapa trasnaithe níos mó ná 30 m/min.

Am cúnta laghdaithe:

Is é 1-3 soicind an t-am athraithe uathoibríoch uirlisí.

Críochnaítear glaonna an chláir láithreach.

Tá éifeachtúlacht meaisínithe 3-5 huaire níos airde ná éifeachtúlacht na ngnáth-deileanna.

( 3 ) Meaisínithe solúbtha

Is féidir codanna éagsúla a phróiseáil trí chláir a athrú.

Is féidir le meaisín amháin ilphróisis a chomhlánú, mar shampla casadh, druileáil, agus cnagadh.

Athraigh go tapa idir cineálacha táirgí, ag oiriúnú do tháirgeadh ilchineálacha baisce beag.

(4) Oibriú cliste

Tá sé feistithe le suíomh uathoibríoch uirlisí, cúiteamh uirlisí, agus feidhmeanna diagnóis lochtanna.

Déanann comhéadan cláir ghrafach an oibríocht a shimpliú.

Na céadta comhad a stóráil. Is féidir clár meaisínithe amháin a ghlaoch suas ag am ar bith.

( 5 ) Inrialaitheacht cháilíochta

Monatóireacht fíor-ama ar an bpróiseas meaisínithe

Brath uathoibríoch agus cúiteamh a chaitheamh ar chaitheamh uirlisí

Tá sonraí próiseála inrianaithe le haghaidh bainistíochta cáilíochta éasca

Gnéithe Teicniúla de Dheits CNC

( 1 ) Struchtúr meicniúil

Leaba ard-dochair:

Déanta as iarann ​​teilgthe meehanite nó coincréit roisín

Struchtúr rib optamaithe le haghaidh friotaíocht chreathadh feabhsaithe

Córas treorach beachta:

Treoracha sorcóir líneacha nó treoracha sleamhnáin

Cuireann an struchtúr réamhlódáilte deireadh le cúltaca

Fearsaid ardfheidhmíochta:

Imthacaí ceirmeacha nó imthacaí hidreastatach

Rialaíonn córas fuaraithe teochta tairiseach dífhoirmiúchán teirmeach

( 2 ) Gnéithe an Chórais Rialaithe

Rialú naisc il-ais:

Cumraíocht Chaighdeánach: Aiseanna X agus Z, Aiseanna Roghnacha C agus Y

Cumasaíonn sé oibríochtaí muilleoireachta agus casadh

Modúil Feidhm Chliste:

Bainistíocht Saoil Uirlisí

Rialú oiriúnaitheach

Córas cosanta imbhuailte

( 3 ) Gnéithe Córas Uirlisí

Turret caighdeánach VDI/BMT

Tacaíonn sé le huirlisí beo (feidhmeanna muilleoireachta agus druileála)

Meicníocht Athraithe Uirlisí Tapa

Córas Fuarú Ardbhrú (Roghnach)

Comparáid idir buntáistí iarratais deileanna CNC

Míreanna comparáide	Deil CNC	Deil thraidisiúnta
Cruinneas meaisínithe	± 0.005mm	± 0.05mm
Codanna casta	Meaisínithe	Deacair a mheaisín
Am athraithe	10-30 nóiméad	2-4 uair an chloig
Riachtanais Oibríochta	Scileanna Clárúcháin ag teastáil	Ag brath ar thaithí teicneora
Costas saothair	Is féidir le duine amháin meaisíní iomadúla a oibriú	Oibríonn duine amháin meaisín amháin
Oiriúnach do tháirgeadh baisce	Táirgeadh baisce singil go mór	Táirgeadh baisce beag

Cásanna tipiciúla iarratais

• Déantúsaíocht na ngluaisteán: Próiseáil príomh -chomhpháirteanna ar nós seafta innill, dioscaí coscáin, agus moil rothaí
• Aeraspás: Codanna ardchruinnithe ar nós Tenons Blade Tuirbín agus Ailt Eitlíochta
• Gléasanna Leighis: Comhpháirteanna Beachtais ar nós Ailt Saorga agus Ionstraimí Máinliachta
• Déantúsaíocht mhúnla: Próiseáil lárnach agus cuas le haghaidh múnlaí insteallta agus múnlaithe dísle
• Cumarsáid Leictreonach: Codanna Beachtais amhail Cónascairí Snáithín Optúil agus Feistí Minicíochta Raidió

Costais fhoriomlána níos ísle

Spleáchas laghdaithe saothair

Is féidir le hoibreoir amháin meaisíní iomadúla a bhainistiú, costais saothair a laghdú.

Laghdaítear an gá le teicneoirí oilte, rud a ligeann d'oibreoirí nua oibriú le hoiliúint íosta.

Coigiltis ábhair agus fuinnimh

Laghdaíonn paraiméadair ghearradh optamaithe rátaí scrap (ó 5% go 0.5%).

Úsáideann fearsaidí leictreacha ardéifeachtúlachta 20% go 30% níos lú fuinnimh ná mótair thraidisiúnta.

Saol uirlis níos faide

Méadaíonn paraiméadair ghearrtha cliste an saol uirlisí 50% go 100%.

Laghdaíonn minicíocht athraithe uirlisí laghdaithe costais uirlisí.

3.

Mar threalamh meaisínithe beachta, tá sé de cheangal ar dheileanna CNC teacht ar fhadhbanna éagsúla le linn úsáide. Tá sé ríthábhachtach na fadhbanna seo a thuiscint agus a gcuid réiteach chun cáilíocht meaisínithe a chinntiú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

Saincheisteanna cruinnis meaisínithe

• Cruinneas tríthoiseach iomarcach

Comharthaí: Tá toisí páirteach tar éis meaisínithe lasmuigh den raon lamháltais

Anailís faoi chúis:

Socruithe Paraiméadair Cúitimh Uirlisí Mícheart

Cúltaca iomarcach meaisín

Dífhoirmiúchán píosa oibre le linn clampáil

Dífhoirmiúchán teirmeach de bharr luaineachtaí teochta

Réitigh:

Seiceáil agus cúiteamh go rialta le haghaidh cúltaca

Úsáid córas daingneáin níos cobhsaí

Rialú teocht chomhthimpeallach na ceardlainne (b'fhearr 20 ± 2 ° C)

Réamhthéamh an uirlis meaisín roimh mheaisíniú (ar feadh 30 nóiméad ar a laghad)

• Droch -chruinneas/sorcóireacht

Comharthaí: Ovalization nó taper ar chodanna sorcóireacha

Anailís faoi chúis:

Runout gathacha fearsaid iomarcach

Mí -ailíniú lár agus fearsaid

Fórsaí gearrtha iomarcacha as a dtiocfaidh dífhoirmiúchán

Caith uirlisí míchothrom

Réitigh:

Seiceáil agus Coigeartaigh cruinneas an fhearsaid (ba chóir go mbeadh rith chun cinn ≤ 0.005mm)

Athchalabraigh Comhaiseach an Ionaid

Paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú (beatha nó doimhneacht gearrtha a laghdú)

Cuir uirlisí in ionad go rialta agus cuir cúiteamh ar chaitheamh uirlisí i bhfeidhm

Saincheisteanna Cáilíochta Dromchla

• Garbha dhromchla lag

Siomptóim: Marcanna Uirlisí soiléire nó marcanna comhrá ar an dromchla machined

Anailís faoi chúis:

Paraiméadair ghearrtha míchuí (luas ró -íseal nó ró -ard beatha)

Geoiméadracht uirlisí míchuí

Déine neamhleor uirlisí meaisín is cúis le creathadh

Fuarú agus bealaithe neamhleor

Réitigh:

Luas gearrtha a mhéadú (150-300 m/min molta le haghaidh uirlisí carbide)

Úsáid uillinn ghéar raca agus ga srón uirlis chuí

Déan gach cuid atá ag gluaiseacht a iniúchadh agus a dhéanamh níos doichte

A chinntiú go mbeidh sreabhadh agus brú chuisnithe leordhóthanach

• Lasadh dromchla

Comharthaí: mílí nó ciseal cruaite ar an dromchla machined

Anailís faoi chúis:

Teocht iomarcach gearrtha

Caitheamh uirlis throm

Tiúchan fuaraithe neamhleor

Ráta beatha neamhleor as a dtiocfaidh frithchuimilt mhéadaithe

Réitigh:

Cuir uirlisí caite in ionad go pras

Tiúchan chuisnithe a mhéadú (moltar 5-10%)

Méadaigh an ráta beatha go cuí (seachain níos lú ná 0.05 mm/min)

Úsáid córas chuisnithe ardbhrú (brú ≥ 7 MPa)

Saincheisteanna Teip Mheicniúil

• Neamhghnácha fearsaid

Comharthaí: Creathadh fearsaide, torann neamhghnácha, nó ardú teochta iomarcach

Anailís faoi chúis:

Caitheamh nó bealaithe bocht

Teannas crios míchothrom

Éagothroime dinimiciúil fearsaide

Teip tiomána mótair

Réiteach:

Cuir imthacaí fearsaid in ionad go rialta (moltar 8,000 uair an chloig)

Seiceáil agus coigeartú teannas crios

Ath-chothromaíocht

Seiceáil sruth aschuir tiomána le haghaidh cobhsaíochta

• Gluaiseacht neamhghnácha iarnróid a threorú

Comharthaí: Friotaíocht ardghluaiseachta, suíomh míchruinn, nó torann neamhghnách

Anailís faoi chúis:

Bealaithe iarnróid neamhleor treorach

Réamhlóáil scriú liathróid neamhéifeachtach

Garda iarnróid treoraithe greamaithe

Dromchla iarnróid treorach caite

Réiteach:

Cinntigh go bhfuil an córas bealaithe uathoibríoch ag feidhmiú i gceart (ráta sreafa ola 0.1-0.3 ml/min)

Readjust an réamhualach scriú

Sceallóga glana ón garda iarnróid treorach

Éilíonn caitheamh dian athsholáthar an Tionóil Iarnróid Treoir

Fadhbanna an Chórais Rialaithe Leictreachais

• Aláraim Chóras Servo

Cóid aláraim choitianta:

Aláram ró -ualaigh (al.10)

Locht ionchódóra (AL.16)

Aláram Overvoltage (AL.30)

Modhanna láimhseála:

Seiceáil le haghaidh ualach meicniúil iomarcach

Seiceáil le haghaidh cáblaí ionchódóra scaoilte

Tomhas le haghaidh voltas eangaí cobhsaí (380V ± 10%)

Cuir tiomáint servo in ionad más gá

• Timpiste córais CNC

Siomptóim: Córas neamhfhreagrach nó atosú go huathoibríoch

Anailís faoi chúis:

Córas róthéamh

Cur isteach ar sholáthar cumhachta

Coimhlint bogearraí

Cuimhne neamhleor

Réitigh:

Seiceáil le haghaidh oibríocht lucht leanúna fuaraithe cuí

Suiteáil rialtóir voltais agus scagaire

Cláir neamhriachtanacha a ghlanadh go rialta go rialta

Cúltaca córais a dhéanamh agus athchóiriú a dhéanamh

Saincheisteanna a bhaineann le huirlisí

• Caitheamh uirlis neamhghnácha

Cineálacha Caith:

Caith an taobh (cuir in ionad VB> 0.3mm)

Caith an chliabhán

SHIPING TIP Uirlis

Bearta coisctheacha:

Roghnaigh Ábhar Uirlisí Cuí (Carbide/CBN/Ceirmeach) don ábhar

Bain úsáid as paraiméadair ghearradh optamaithe (féach Moltaí Monaróra Uirlisí)

A chinntiú fuaraithe agus bealaithe leordhóthanach

Seachain gearradh uaineach

• Uirlisí/briseadh uirlis

Príomhchúiseanna:

Athruithe tobann i bhfórsa gearrtha (m.sh., stoc míchothrom)

Overhang uirlis iomarcach

Spotaí crua sa phíosa oibre

Earráidí cláir as a dtiocfaidh imbhuailtí

Bearta coisctheacha:

Seiceáil stoc stoc roimh mheaisíniú

Íoslaghdú ar an uirlis (nach mó ná 4 huaire an trastomhas)

Bain úsáid as gearradh incriminteach (garbh agus críochnú)

Bain úsáid as bogearraí insamhalta chun an clár a fhíorú

Saincheisteanna oibriúcháin agus cothabhála

• Saincheisteanna clampála píosa oibre

Botúin choitianta:

Fórsa clampála iomarcach as a dtiocfaidh dífhoirmiúchán

Roghnú míchuí datums suiteála

Mainneachtain an daingneán a chalabrú go rialta

Cur chuige ceart:

Bain úsáid as eochair chasmhóiminte chun fórsa clampála a rialú (50-100 nm de ghnáth)

Cloí le prionsabal na datums aonfhoirmeacha

Seiceáil cruinneas suiteála daingneáin go míosúil (≤ 0.01 mm)

• Gnáthchothabháil neamhleor

Príomh -earraí cothabhála:

Córas bealaithe: Seiceáil leibhéal ola agus cáilíocht gach seachtain

Córas fuaraithe: Cuir an chuisneoir in ionad agus glan an radaitheoir go míosúil

Córas Aeroibrithe: Seiceáil an scagaire agus an draein go laethúil

Córas Leictreach: Seiceáil an tintín teirminéil go ráithiúil

Saincheisteanna próiseála ábhair speisialta

• Uirlis cruach dhosmálta ag gobadh

Réiteach:

Úsáid uirlisí géara (RAKE Angle 12-15 °)

Luas gearrtha a mhéadú (≥120 m/min)

Úsáid sreabhán gearrtha ina bhfuil breiseáin brú an -mhór

Seachain meaisínithe ardluais, ard-bheatha

• Cóimhiotal Alúmanaim Tógtha Edge Up

Bearta coisctheacha:

Úsáid uirlisí PCD

Luas gearrtha a mhéadú (3000-5000 rpm)

Úsáid sreabhán gearrtha bunaithe ar cheirisín

Coinnigh bailchríoch ardcháilíochta ar aghaidh Rake na huirlise

Viii. Moltaí próisis diagnóise fadhbanna

Nuair a tharlaíonn fadhbanna meaisínithe, moltar na céimeanna seo a leanúint chun fabhtcheartú a dhéanamh:

Deimhniú feiniméan: Taifead comharthaí sonracha (toisí, dromchla, fuaim, etc.)

Seiceáil paraiméadair: Fíoraigh na paraiméadair agus na nósanna imeachta gearrtha reatha

Seiceáil uirlisí: Tomhais Caith Uirlisí

Coinníoll Meaisín: Seiceáil cruinneas agus déine na gluaiseachta gach ais

Anailís ar phróisis: Déan meastóireacht ar réasúnaíocht an bhealaigh phróisis

Deimhniú Ábhar: Seiceáil comhsheasmhacht an ábhair oibre oibre

Fachtóirí Comhshaoil: Smaoinigh ar na héifeachtaí a bhaineann le teocht, taise, agus creathadh

Plean cothabhála coisctheach

Míreanna cothabhála	Animr	Sonraí Cigireachta
Cruinneas fearsaide	Go míosúil	Runout gathacha, súgradh aiseach
Treorach Coinníoll Iarnróid	Seachtainiúil	Coinníoll bealaithe, caitheamh
Suíomh Turret	Go ráithíochta	Inmharthanacht
Córas fuaraithe	Go míosúil	Tiúchan, luach pH, ​​ráta sreafa
Córas leictreach	Leathbhliantúil	Bloic teirminéil, friotaíocht ar an talamh

4. Treoir um Chothabháil agus Cúram Del CNC

Ábhar cothabhála laethúil

Seiceáil sula dtosaíonn tú an meaisín

Seiceáil an leibhéal ola hiodrálacha (coinnigh é ag suíomh 2/3 na fuinneoige ola)

Deimhnigh go bhfuil an brú aeir cobhsaí laistigh den raon 0.4-0.6MPA

Seiceáil bealaithe na ráillí treorach de gach ais (ba chóir an scannán ola a dháileadh go cothrom)

Fíoraigh an tiúchan chuisnithe (moltar 5-8%)

Monatóireacht a dhéanamh le linn na hoibríochta

Monatóireacht a dhéanamh ar fhuaim na hoibríochta fearsaide (níor chóir go mbeadh aon chreathadh neamhghnách agus torann ann)

Breathnaigh ar ghluaiseacht réidh gach ais (gan creep ná giúmar)

Monatóireacht a dhéanamh ar theocht an chórais (ní sháraíonn an t -ardú teochta fearsaide 25 ℃)

Oibriú sula ndéantar an meaisín a dhúnadh síos

Glan na sceallóga ar an mbinse oibre agus an turret (bain úsáid as scuab speisialta)

Bog gach ais go lár na huirlise meaisín (chun fórsa míchothrom a sheachaint ar na ráillí treorach)

Seiceáil an caitheamh uirlis agus taifead é (ní sháraíonn luach VB 0.3mm)

Plean cothabhála tréimhsiúil

(1) Cothabháil sheachtainiúil

Cothabháil an Chórais Bealaithe

Seiceáil leibhéal ola an chaidéil bhealaithe uathoibríoch (athlíonadh Ola Iarnróid ISO VG32 ISO VG32)

Déan an muinchille tailstock a bheachtú de láimh (bain úsáid as ramhar litiam-bhunaithe)

Glan an taobh istigh den Guide Guard Iarnróid (buille le haer comhbhrúite)

Cothabháil an chórais fuaraithe

Glan an scagaire chuisnithe (méid mogalra ≥100 mogalra)

Seiceáil luach pH an chuisnithe (coinnigh é sa raon 8.5-9.5)

Bain an dríodar ón umar uisce (ionsúnn slat mhaighnéadaigh sceallóga miotail)

(2) Cothabháil mhíosúil

Scrúdaigh páirteanna meicniúla

Tomhais an rith chun srutha gathacha fearsaide (≤0.005mm)

Seiceáil an réamhualach scriú liathróid (imréiteach aiseach ≤0.01mm)

Fíoraigh cruinneas na suiteála turret (athrá ≤0.005mm)

Cigireacht ar an gCóras Leictreach

Teorainn le críochfort sreinge na nasc go léir (chasmhóimint 2-4N · m)

Seiceáil friotaíocht na talún (≤4Ω)

Glan an Scagaire Comh -Aireachta Rialaithe Leictreach (Purge droim ar ais le haer comhbhrúite)

(3) Cothabháil ráithiúil

Cothabháil an chórais hiodrálacha

In ionad an scagaire ola hiodrálaigh (cruinneas scagacháin 10μm)

Seiceáil an brú hiodrálach (de réir luach calabraithe an trealaimh)

Seiceáil an Séalaithe Píblíne (gan sceitheadh)

Calabrú beacht

Interferometer léasair chun cruinneas suímh gach ais a sheiceáil (cúiteamh a thabhairt do chúltaca)

Ballbar chun an earráid bhabhta a sheiceáil (≤0.015mm)

Athshocraigh na paraiméadair chúitimh uirlisí

Pointí cothabhála do phríomh -chomhpháirteanna

Córas fearsaid

Cuir an ramhar fearsaide in ionad gach 2000 uair an chloig (NLGI Leibhéal 2

Seiceáil go rialta teannas crios (sraonadh ≤ brú 10mm/100n).

Coinnigh an Fearsaid Taper Glan (bain úsáid as bata cothabhála tiomnaithe).

Córas treorach

Seiceáil sláine scraper treorach gach lá.

Cuir Ola Frith-Rust i bhfeidhm go míosúil (uaireanta lasmuigh den dleacht).

Coigeartaigh an réamh -ualach treorach gach sé mhí.

Córas turret

Seiceáil Uirlis Turret Aimsiú PIN Caith gach seachtain.

Glan an sealbhóir uirlisí taper go míosúil (wipe le eatánól).

An mheicníocht innéacsú a bheachtú go ráithiúil (ramhar brú mór).

Liosta Uirlisí Cothabhála

Cineál uirlisí	Mír ar leith	Iarrchán
Uirlis glantacháin	Socraigh Scuab Níolóin	Glanadh sliseanna treorach
Uirlis tomhais	Táscaire Dial (0.01mm)	Braite Runout fearsaide
Uirlis Bealaithe	Gunna ramhar láimhe	Athlíonadh ramhar

Míthuiscintí agus ceartúcháin chothabhála coitianta

Miotas 1: Is fearr níos mó bealaithe

Fíric: Beidh scannán ola tiubh mar thoradh ar ró -bhrath, rud a laghdóidh cruinneas

Cleachtas ceart: Bealaithe de réir an toirt ola a shonraítear sa lámhleabhar trealaimh (0.1 ml/min de ghnáth)

Miotas 2: Ní gá ach an chuisneoir a athshlánú, gan é a athsholáthar

FACT: Is féidir le húsáid fhadtéarmach baictéir a phórú agus an trealamh a chéasadh

Cleachtas ceart: Cuir an chuisneoir in áit go hiomlán gach trí mhí agus cuir biocide go seachtainiúil leis

Miotas 3: Ní dhéantar cúiteamh ar an diall cruinnis ach trí choigeartuithe bogearraí

FACT: Caithfear caitheamh meicniúil a dheisiú ar dtús

Cleachtas ceart: Comhpháirteanna meicniúla a dheisiú ar dtús, ansin déan paraiméadair bhogearraí a choigeartú

Bainistíocht Taifead Cothabhála

Moltar comhad cothabhála digiteach a bhunú chun na nithe seo a leanas a thaifeadadh:

Sonraí cigireachta laethúla (teocht, brú, coinníollacha neamhghnácha)

Faisnéis athsholáthair cothabhála (branda, samhail, dáta athsholáthair)

Tuarascáil tástála cruinnis (le samhail ionstraime tástála)

Taifead Fabhtcheartaithe (Siomptóim, Cúis, Réiteach)

5. Ceisteanna coitianta (CCanna) faoi deileanna CNC

• Cad é an difríocht idir deil CNC agus deil thraidisiúnta?

Modh Rialaithe: Tá cláir CNC á rialú ag cláir ríomhaireachta, agus bíonn deileanna traidisiúnta (deileanna láimhe) ag brath ar oibriú láimhe.

Cruinneas Próiseála: Is féidir le deileanna CNC cruinneas ± 0.005mm a bhaint amach, agus is iondúil go mbíonn cruinneas ± 0.05mm ag deileanna traidisiúnta.

Céim uathoibrithe: Is féidir le deileanna CNC uirlisí a athrú go huathoibríoch agus paraiméadair ghearrtha a choigeartú, agus teastaíonn oibriú láimhe ó dheileanna traidisiúnta.

Cásanna Iarratais: Tá deileanna CNC oiriúnach do chasta, ard-bheacht, agus olltáirgeadh, agus tá deileanna traidisiúnta oiriúnach do chodanna simplí agus do phróiseáil bheag-bhaisc.

• Cad a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le laghdú ar chruinneas próiseála deil CNC?

Caitheamh meicniúil: Caitheamh na ráillí treorach agus an luaidhe is cúis le himréiteach méadaithe.

Caitheamh Uirlisí: Bíonn tionchar ag caitheamh barr na huirlise nó ag scealpadh ar chruinneas tríthoiseach.

Dífhoirmiú teirmeach: is cúis le hearráidí é leathnú teirmeach na huirlise meaisín nó an tsaothair.

Earráidí Clárúcháin: Socruithe Paraiméadair Chód Míchuí (mar ráta beatha iomarcach).

Saincheisteanna clampála: Níl an phíosa oibre clampáilte nó níl sé suite i gceart.

Réiteach:

Seiceáil agus cúiteamh rialta le haghaidh cúltaca.

In ionad na n -uirlisí caite go pras.

Déan an teocht chomhthimpeallach a rialú agus an meaisín a réamhthéamh roimh an meaisínithe.

An clár meaisínithe a bharrfheabhsú chun paraiméadair ghearrtha cuí a chinntiú.

• Cad ba chóir dom a dhéanamh má tharlaíonn marcanna comhrá le linn meaisínithe deil CNC?

Cúiseanna féideartha:

Paraiméadair ghearrtha míchuí (mar shampla beatha iomarcach nó luas íseal).

Tá an ró -uirlis ró -fhada nó níl déine ann.

Caitear imthacaí fearsaide meaisín nó tá ráillí treorach scaoilte.

Tá clampáil píosa oibre éagobhsaí.

Réiteach:

Coigeartaigh paraiméadair ghearrtha (luas a mhéadú, beatha a laghdú).

Síneadh Síneadh Uirlisí (go dtí ceithre huaire níos mó ná ceithre huaire an trastomhas shank uirlis).

Iniúchadh a dhéanamh ar na ráillí fearsaide agus treorach, agus cuir imthacaí in áit nó déan an réamh -ualach a choigeartú más gá.

Bain úsáid as daingneán níos cobhsaí (mar shampla cuck hiodrálach).

• Cad is cúis le fearsaid deil CNC chun róthéamh a dhéanamh?

Bealaithe neamhleor: Tá easpa ola ag na himthacaí fearsaide nó tá an ramhar in aois.

Ualach iomarcach: Paraiméadair ghearrtha iomarcacha (mar shampla doimhneacht iomarcach gearrtha). Fuarú bocht: Tá an córas fuaraithe fearsaide lochtach nó tá an teas -diomailt neamhleor.

Caitheamh a chaitheamh: Cúiseanna úsáid fadtéarmacha imréitigh mhéadaithe.

Réiteach:

Seiceáil an córas bealaithe chun sreabhadh ola leordhóthanach a chinntiú.

Paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú chun ró -ualú a sheachaint.

Glan na bealaí fuaraithe fearsaide chun diomailt teasa cuí a chinntiú.

Má dhéantar damáiste don imthacaí, cuir an fhearsaid in áit é agus déan an fhearsaid a athchalabrú.

• Conas an uirlis chuí CNC a roghnú?

ÁBHAR OBAIR:

Cruach: Uirlisí Carbide nó CBN.

Alúmanam: Uirlisí PCD (Polycrystalline Diamond).

Cruach dhosmálta: Carbide brataithe.

Cineál próiseála:

Roughing: Bain úsáid as uillinn ard raca agus cuir isteach láidir.

Críochnú: Bain úsáid as ceannródaíocht ghéar agus ga srón beag.

Cineál sealbhóra uirlisí:

Casadh seachtrach: Bain úsáid as sealbhóir uirlisí caighdeánacha ISO.

Meaisíniú Inmheánach: Bain úsáid as uirlis leadránach nó uirlis chasadh inmheánach tiomnaithe.

• Conas is féidir liom an t -aláram "ró -ualach servo" a réiteach ar mo dheas CNC?

Cúiseanna féideartha:

Ualach meicniúil iomarcach (m.sh., fórsa gearrtha iomarcach).

Mótar servo nó teip tiomána.

Treoir iarnróid/scriú luaidhe greamaithe nó bealaithe bocht.

Réiteach:

Seiceáil paraiméadair ghearrtha: Laghdaigh an ráta beatha nó an doimhneacht gearrtha.

Friotaíocht mheicniúil fabhtcheartaithe:

Seiceáil ráillí treorach agus scriú luaidhe le haghaidh oibriú réidh.

Cinntigh go bhfuil an córas bealaithe ag feidhmiú i gceart.

Cigireacht Leictreach:

Friotaíocht inslithe mótair a thomhas.

Seiceáil cóid aláraim tiomána agus cuir iad in áit más gá.

• Conas is féidir liom saol na huirlise a leathnú ar dheil CNC?

Paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú: Seachain luasanna ísle agus rátaí beatha arda; Roghnaigh an luas ceart agus an ráta beatha.

Cinntigh fuaraithe leordhóthanach: Bain úsáid as fuaraitheoir ardbhrú (go háirithe nuair a dhéantar cóimhiotail cruach dhosmálta agus tíotáiniam a mheaisliú).

Seiceáil caitheamh go rialta: Cuir na huirlisí in ionad na n -uirlisí má sháraíonn an luach VB 0.3mm.

Seachain gearradh isteach: más gá, bain úsáid as iatáin le déine níos airde (m.sh., iad siúd le sliseanna sliseanna).

• Cad iad na príomhphointí chun deil CNC a chothabháil go laethúil?

Laethúil: Sceallóga glana agus seiceáil bealaithe agus chuisnithe. Seachtainiúil: Glan na ráillí treorach agus seiceáil cruinneas suiteála an turret.

Míosúil: Seiceáil an rith chun srutha fearsaide agus cúltaca scriú luaidhe.

Ráithiúil: Cuir an ola hiodrálach in áit agus glan an deannach sa chomh -aireacht rialaithe.

• Cad ba chóir dom a dhéanamh má mhaolaíonn an uirlis nuair a dhéantar cruach dhosmálta a mheaitseáil ar dheil CNC?

Bain úsáid as uirlisí géara: uillinn raca ≥ 12 ° agus ga beag uirlisí.

Luas gearrtha a mhéadú go ≥ 120 m/min chun cruachan oibre a laghdú.

Bain úsáid as sreabháin ghearrtha speisialaithe: tá breiseáin brú -bhrú iontu (mar shampla ola sulfair).

Seachain gearradh luais íseal chun cosc ​​a chur ar sliseanna sliseanna a chosc.

• Cad iad na treochtaí forbartha sa todhchaí de dheileanna CNC?

Cliste: Optimization faoi thiomáint AI ar pharaiméadair meaisínithe agus rialú oiriúnaitheach.

Comhcheangailte: An úsáid fhorleathan a bhaineann le muilleoireacht agus casadh agus teicneolaíochtaí nasc cúig-ais.

Déantúsaíocht ghlas: mótair coigilte fuinnimh agus teicneolaíocht gearrtha tirim.

Digitiú: Monatóireacht bunaithe ar scamall agus iarratais dhigiteacha.

6. 1 1 Rialacháin sábháilteachta agus teicnící éifeachtacha a chaithfidh oibreoirí deil CNC a bheith ar eolas acu

Caighdeáin Sábháilteachta (ag cinntiú sábháilteacht phearsanta agus trealaimh)

1. Caith trealamh cosanta cuí

Riachtanach: spéaclaí sábháilteachta, plocóidí cluaise torainn, éadaí oibre atá feistithe go daingean, agus bróga sábháilteachta.

Toirmiscthe: Lámhainní (chun cosc ​​a chur ar fhritháireamh), éadaí scaoilte, jewelry, agus gruaig fhada gan cheangal.

2. Seiceáil riocht an mheaisín sula dtosaíonn tú ar an meaisín.

Seiceáil gur leor ola bhealaithe agus chuisnithe.

Deimhnigh go bhfuil an brú aeir cobhsaí (0.4-0.6 MPa).

Seiceáil go bhfuil an chuck agus an turret faoi ghlas.

3. Toirmeasc a chur ar choigeartú nó ar thomhas a dhéanamh ar phíosaí oibre agus an meaisín ag rith.

Coinnigh do lámha ar shiúl ón limistéar meaisínithe agus an fhearsaid ag rothlú.

Cuir stop go hiomlán leis an meaisín sula dtomhaiseann tú saothar oibre.

4. Clampáil an phíosa oibre i gceart chun ábhar eitilte a chosc. Cinntigh go bhfuil an phíosa oibre clampáilte go daingean chun ábhar scaoilte a chosc ó eitilt amach.

Bain úsáid as daingneáin chuí (mar shampla cucks hiodrálacha nó trí-jaw).

5. Cuir aithne ort ar shuíomh an chnaipe stad éigeandála.

Má tharlaíonn mínormáltacht (mar uirlis bhriste nó obair scaoilte scaoilte), brúigh an cnaipe stad éigeandála láithreach.

Déan tástáil rialta ar an bhfeidhm stad éigeandála le haghaidh oibriú cuí. 6. Seachain ró -ualú

Ní féidir le paraiméadair a ghearradh (luas, beatha, doimhneacht gearrtha) luachanna rátáilte an mheaisín a shárú.

Is féidir go mbeidh damáiste uirlisí nó teip meaisín mar thoradh ar ró -ualú.

Teicnící éifeachtúlachta (éifeachtúlacht agus cáilíocht meaisínithe a fheabhsú)

7. Roghnú Uirlisí agus Paraiméadair Ghearr a Bhaint Amach

Ábhair	Uirlisí Molta	Luas gearrtha (VC)	Beatha (F)
Gnáth chruach	Cairbíd brataithe	150-250 m/min	0.1-0.3 mm/rev
Cruach dhosmálta	Ceirmeas	100-180 m/min	0.05-0.2 mm/rev
Cóimhiotal alúmanaim	Uirlisí PCD	500-1000 m/min	0.2-0.5 mm/rev

Leideanna:

Bain úsáid as rátaí beatha arda agus ciorruithe doimhne le haghaidh garbh, agus luasanna arda agus rátaí beatha ísle le haghaidh críochnú.

Bain úsáid as bogearraí CAM chun cosáin uirlisí a bharrfheabhsú agus taisteal díomhaoin a laghdú.

8. Bain úsáid as suíomh uathoibríoch uirlisí chun am a leagan síos uirlisí láimhe a laghdú.

Is féidir le suíomh léasair/teagmhála fad uirlisí agus ga uirlisí a thomhas go tapa, cruinneas a fheabhsú.

Laghdaigh earráid dhaonna agus cúiteamh go huathoibríoch tar éis athruithe uirlisí.

9. Bain úsáid as "teicneolaíocht ghrúpa" le haghaidh próiseála baisce.

Próiseáil codanna comhchosúla le chéile chun athrú uirlisí agus am coigeartaithe a laghdú.

Daingneáin agus nósanna imeachta a chaighdeánú chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

10. Bain úsáid as an chuisneoir go críonna chun saol na huirlise a leathnú.

Cuisneoir bunaithe ar uisce: Oiriúnach do chruach agus as cruach dhosmálta.

Cuisneoir bunaithe ar ola: Oiriúnach do chóimhiotail alúmanaim agus meaisínithe beachtais.

Bealaithe íosta cainníochta (MQL): laghdaíonn sé tomhaltas fuaraithe agus tá sé oiriúnach d'iarratais atá íogair ó thaobh an chomhshaoil ​​de.

11. Trealamh a choinneáil go rialta chun an t -am neamhfhónaimh a laghdú.

Míreanna cothabhála	Animr	Sonraí Oibríochta
Bealaithe treorach	Óga	Seiceáil an leibhéal ola agus glan na sliseanna
Cigireacht fhearsaid	Seachtainiúil	Seiceáil le torann agus le teocht a ardú
Cothabháil scriú	Go míosúil	Glan agus athlonnaithe

7. Treoir iomlán ar dhiagnóis locht choiteann deileanna CNC

Diagnóis lochtanna córais mheicniúla

1. Locht an chórais fearsaid

Comharthaí coitianta:

Torann neamhghnácha le linn uainíocht an fhearsaid

Ardú iomarcach teochta fearsaid (> 65 ° C)

Runout gathacha fearsaid iomarcach (> 0.01mm)

Cúiseanna agus réitigh fhéideartha:

Caitheamh nó bealaithe bocht

Seiceáil sreabhadh ola an chórais bealaithe

Cuir imthacaí fearsaid in ionad (cineál molta don mhonarcha a mholtar)

Méid cuí ramhar fearsaide ardluais

Teannas míchothrom nó crios caite

Coigeartaigh teannas crios go luach sonraithe (de ghnáth sraonadh 6-8mm in aghaidh an ualaigh 10kg)

Crios caite a athsholáthar (athsholáthar crios iomlán molta)

Locht mótair fearsaide

Seiceáil iarmhéid voltais trí chéim trí chéim

Friotaíocht inslithe mótair a thomhas (ba chóir go mbeadh> 1mΩ)

Seiceáil nasc ionchódóra le haghaidh iontaofachta

2. Locht an chórais beatha

Comharthaí coitianta:

Torann nó creathadh neamhghnácha le linn gluaiseachta aiseach

Cruinneas iomarcach suiteála

Aláram ró -ualaigh mótair servo

Diagnóis agus Réiteach:

Caith scriú liathróid

Seiceáil cúltaca (de ghnáth <0.02mm)

An cnó scriú a choigeartú nó a athsholáthar

Cuir ramhar leis (moltar ISO 16000) VG32 Treoir Ola Iarnróid)

Ráillí treorach caite nó droch -bhealaithe

Seiceáil Treoir Caith Dromchla Iarnróid (Úsáid Púdar Luaidhe Dearg chun Cóimheas Teagmhála a sheiceáil)

Sceallóga glana ón taobh istigh den Guide Guard Rail Guard

Coigeartaigh an t -ualach iarnróid treorach treorach

Cúpláil scaoilte

Seiceáil chasmhóimint scriú géaraithe cúplála (féach an lámhleabhar trealaimh)

In ionad cúpláil leaisteach damáistithe

Fabhtcheartú an Chórais Leictreachais

1. Aláraim Chóras Servo

Cóid agus réitigh aláraim choiteanna:

Cód aláraim	Cúis a d'fhéadfadh a bheith ann	Réiteach
AL.10 (ró -ualach)	Ualach meicniúil iomarcach	Seiceáil an bhfuil an Treoir Iarnróid/Scriú Luaidhe greamaithe
AL.16 (Ionchódóir)	Cábla ionchódóra lochtach	Seiceáil cónaisc agus cuir cáblaí damáistithe in áit
AL.30 (Overvoltage)	Luaineacht voltais eangaí	Suiteáil rialtóir voltais
AL.31 (Undervoltage)	Modúl Cumhachta lochtach	Seiceáil an bhfuil an voltas ionchuir gnáth

2. Teip chóras CNC

Fadhbanna agus réitigh choitianta:

Reo an Chórais nó Scáileán Dubh

Seiceáil an voltas aschuir modúl cumhachta (5V de ghnáth, ± 15V)

Glan an lucht leanúna fuaraithe córais

Cúltaca na bparaiméadar córais agus an córas a athshuiteáil

Earráidí forghníomhaithe cláir

Seiceáil earráidí comhréir G-chód

Fíoraigh Socruithe Paraiméadair Cúitimh Uirlisí

Seiceáil an bhfuil an chuimhne lán

Teip chumarsáid

Seiceáil an nasc comhéadan RS232/USB

Atosaigh an prótacal cumarsáide

Nuashonraigh an tiománaí

Teipeanna córais hiodrálacha/aeroibrithe

1. Teipeanna an chórais hiodrálacha

Fadhbanna coitianta:

Brú éagobhsaí

Gluaiseacht sorcóir sluggish

Teocht iomarcach ola hiodrálach

Réitigh:

Seiceáil an leibhéal agus an caighdeán ola hiodrálacha

Athlíon go lárlíne an tomhsaire ola

Ola hiodrálach scamallach nó eiblithe a athsholáthar (moltar gach 2000 uair an chloig)

Glan nó cuir an eilimint scagaire in áit

Seiceáil le haghaidh bloc scagtha

Cuir an eilimint beachtais bheachtais in ionad (cruinneas scagacháin ≤10μm)

Seiceáil an caidéal ola agus an comhla solenoid

Déan brú aschuir an chaidéil ola a thástáil

Glan spól comhla solenoid greamaithe

2. Mífheidhmiú córas neomatach

Fadhbanna coitianta:

Brú aeir neamhleor

Gluaiseacht Sorcóra Míchuí

Sceite aeir

Réiteach:

Seiceáil brú an tsoláthair aeir (ba chóir go mbeadh ≥0.5 MPa)

Glan nó athraigh scagairí clogged

Cuir feistis phíobáin aeir damáistithe in ionad

An sorcóir a bheachtú (bain úsáid as bealaí aeir tiomnaithe)

Mífheidhmiú córas fuaraithe/bealaithe

1. Fadhbanna an Chórais Fuarú

Fadhbanna coitianta:

Sreabhadh chuisnithe neamhleor

Soicíní clogged

Caidéal chuisnithe neamhoibríoch

Réitigh:

Seiceáil leibhéal umar chuisnithe

Scagairí glana agus soic

Seiceáil oibríocht mótair caidéil chuisnithe

Coigeartaigh tiúchan chuisnithe (moltar 5-8%)

2. Mífheidhmiú córas bealaithe

Fadhbanna coitianta:

Bealaithe iarnróid drochthreoir

Líne ola bhealaithe clogged

Caidéal bealaidh neamhoibríoch

Réiteach:

Seiceáil leibhéal umar bealaithe

Bacainní dáileora glana

Coigeartaigh an t-eatramh bealaithe (de ghnáth gach 15-30 nóiméad)

Cuir caidéal bealaithe theip in ionad

Mífheidhmiú córas uirlisí

1. Caitheamh uirlis neamhghnácha

Cineálacha agus cúiseanna coitianta:

Caith an taobh iomarcach

Luas gearrtha iomarcach

Cruas oibre míchothrom

Caith an chliabhán

Ráta beatha iomarcach

Fuarú neamhleor

Scealpáil rinn cutter

Gearradh uaineach

Overhang uirlis iomarcach

Réitigh:

Paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú

Modhanna fuaraithe a fheabhsú

Roghnaigh ábhar uirlisí níos oiriúnaí

2. Mífheidhmiú uathoibríoch uirlisí

Fadhbanna coitianta:

Uirlis iris nach bhfuil ag rothlú go dtí an seasamh

Robot changer uirlisí greamaithe

Earráid Aitheantais Uirlisí

Réitigh:

Seiceáil bunús iris uirlisí

Tapaire Sealbhóir Uirlis Glan

Coigeartaigh brú aeir robot

Seiceáil braiteoir aitheantais uirlisí

Moltaí cothabhála coisctheacha

Cothabháil laethúil:

Sceallóga glana agus chuisnithe

Seiceáil córais hiodrálacha/aeir

Fíoraigh cruinneas ais -ais ais nialais

Cothabháil sheachtainiúil:

Seiceáil bealaithe treorach

Scagairí Comh -Aireachta Rialaithe Leictreachais Glan

Paraiméadair an Chórais Cúltaca

Cothabháil mhíosúil:

Seiceáil rith chun srutha fearsaide

Seiceáil Scriú Ball Caith

Socrú Uirlis Uathoibríoch Calabraithe

Cothabháil ráithiúil:

In ionad ola agus scagaire hiodrálach

Seiceáil friotaíocht na talún

Seiceáil cruinneas iomlán

8. Réimsí iarratais agus feidhmeanna sonracha deileanna CNC

Buntáistí lárnacha deileanna CNC

Meaisíniú ard-bheachtais: Sroicheann cruinneas tríthoiseach IT6 (0.002-0.004mm)

Próiseáil cruth casta: In ann cruthanna casta geoiméadracha a tháirgeadh mar snáitheanna, sconnaí, agus dromchlaí cuartha

Mais-tháirgeadh cobhsaí: Cinntíonn próiseáil rialaithe cláir chomhsheasmhacht táirge

Ardleibhéal uathoibrithe: Tacaíonn sé le hathrú uirlisí uathoibríocha, tomhas uathoibríoch, agus feidhmeanna eile

Táirgeadh solúbtha: Athraigh go tapa idir cineálacha próiseála

Anailís ar phríomhréimsí iarratais

• Déantúsaíocht na ngluaisteán

Codanna tipiciúla:

Comhpháirteanna innill: crankshafts, camshafts, slata nasctha

Córais Tarchurtha: Seafta Fearas Tarchurtha, Cásálacha Difreálacha

Córais Choscánaithe: Dioscaí Coscáin, Drumaí Coscáin

Córais Stiúrtha: Knuckles Stiúrtha, Séite Stiúrtha

Iarratais shonracha:

Cuid idirmhalartaitheacht a chinntiú le linn olltáirgeadh

Beachtas a chasadh ar ábhair ard-chrua (mar chruach cruaite)

Foirm aon chéime de chomhrianta casta

In éineacht le róbait le haghaidh línte táirgthe uathoibrithe

• Aerospace

Codanna tipiciúla:

Páirteanna Inneall: Séite Tuirbín, Dioscaí Comhbhrúiteora

Comhpháirteanna fearas tuirlingthe: Actuators, ag nascadh seafta

Páirteanna Struchtúracha Spásárthaí: Flanges Docking, soic breosla

Riachtanais Speisialta:

Próiseáil ábhar atá deacair le meaisínithe mar tíotáiniam agus cóimhiotail ardteochta

Lamháltais gheoiméadracha agus suímh dhian (cruinneas ≤ 0.005mm)

Rialú Ionracas Dromchla (Gan Ciseal Cruaite)

Réiteach:

Córas fuaraithe ardbhrú a úsáid (suas le 7MPA)

Úsáid uirlisí CBN le haghaidh casadh crua

Feistithe le córas tomhais ar líne le haghaidh cúitimh fíor-ama

• Déantúsaíocht Gléas Leighis

Táirgí tipiciúla:

Ionchlannáin Ortaipéideacha: Ailt Saorga, Scriúnna Cnámh

Ionstraimí Fiaclóireachta: Ionchlannáin, Próistéisí

Ionstraimí Máinliachta: Comhpháirteanna Endoscope, Láimhseálacha Máinliachta

Próisis speisialta:

Próiseáil ábhar bith-chomhoiriúnach (cóimhiotal tíotáiniam, cóbalt-chromium-molybdenum)

Garness dromchla scáth-ghrád (RA ≤ 0.2μm)

Próiseáil codanna micrea-bheachtais (trastomhas íosta 0.3mm)

Réiteach teicniúil:

Aer fhearsaid (50,000 rpm)

Bealaithe íosta cainníochta (MQL)

Socrú Uirlis Optúil Ard-Reachtais

• Déantúsaíocht mhúnla

Iarratais tipiciúla:

Múnlaí insteallta: croíleacáin, cuasa

Múnlaí dísle: croíleacáin, sleamhnáin

Múnlaí stampála: bioráin treorach, bushings

Gnéithe Próiseála:

Próiseáil cruach mhúnla ard-chrua (HRC 50-62)

Cruthú dromchla cuartha casta

Riachtanais ardchaighdeáin dromchla ard

Nuálaíochtaí a phróiseáil:

Meaisíniú Teaglaim Muileann Muilinn In ionad EDM

Uirlisí casadh sféarúil a úsáid le haghaidh críochnú dromchla

Tomhas léasair le haghaidh cigireachta ar líne

• Trealamh Cumarsáide Leictreonach

Codanna tipiciúla:

Nascóirí Snáithín Optúil: Ferrules ceirmeacha

Feistí RF: Cuasáin Waveguide

Trealamh Leathsheoltóra: Seomraí Fholúis

Riachtanais bheachtais:

Cruinneas Toiseach: ± 0.001mm

Ghairne Dromchla: RA: 0.1μm

Lamháltas geoiméadrach: 0.002mm

Réiteach:

Ceardlann Teochta Tairbhe Rialú Comhshaoil ​​(20 ± 0.5 ° C)

Uirlis Diamond Nádúrtha ag críochnú

Iarratas ar Chóras Leithlise Creathadh Gníomhach

Iarratais speisialta deileanna CNC

• Ag casadh agus ag muilleoireacht

Cásanna Iarratais:

Ní mór ilphróisis amhail casadh, muilleoireacht agus druileáil a chomhlánú i thus amháin;

Próiseáil codanna casta agus neamhrialta múnlaithe go neamhrialta;

Riachtanais Suite Ard-Bheachtais

Cás tipiciúil:

Meaisíniú na n-innill aerárthaí, ag baint amach go beacht an phróifíl lann trí nasc b-ais.

• Deil uathoibríoch ilmhuiníne

Iarratais:

Táirgeadh mór-bhaisc de chodanna beaga beachtais; Próiseáil stoc leanúnach barra; Codanna caighdeánacha na ngluaisteán a tháirgeadh

Éifeachtúlacht táirgthe:

Is féidir le deil CNC 6-corpán boltaí a phróiseáil le haschur laethúil suas le 15,000 píosa.

• Deil ingearach CNC

Codanna is infheidhme:

Codanna móra múnlaithe diosca; Comhlachtaí troma rothlacha; Codanna neamhshiméadracha agus casta

Buntáistí a phróiseáil:

Lucht oibre éasca a luchtú agus a dhíluchtú; Éascaíonn domhantarraingt deireadh a chur le sliseanna; Oiriúnach do chodanna móra trastomhas

Treochtaí iarratais amach anseo

Meaisíniú Chliste:

Córais rialaithe oiriúnaitheacha

Cúiteamh uathoibríoch a chaitheamh

Tuar cáilíochta a mheaisíniú

Déantúsaíocht Ghlas:

Teicneolaíocht gearrtha tirim

Fearsaid leictreach coigilte fuinnimh

Téarnamh dramhaíola

Meaisíniú Ultra-Precision:

Meaisínithe dromchla nanascála

Rialú tríthoiseach ar leibhéal adamhach

Déantúsaíocht Gléas Quantum

Monatóireacht cianda:

Bainistíocht sonraí bunaithe ar scamall

Diagnóis locht cianda

Táirgeadh comhoibritheach tras-monarcha

Moltaí Roghnúcháin

Agus deil CNC á roghnú bunaithe ar an iarratas, smaoinigh ar an méid seo a leanas:

Leibhéal cruinnis:

Meaisíniú Ginearálta: ± 0.01mm

Meaisíniú beachta: ± 0.005mm

Meaisíniú Ultra-Precision: ± 0.001mm

Cumraíocht an fhearsaid:

Meaisíniú traidisiúnta: 8000rpm

Gearradh ardluais: 15000rpm

Páirteanna Micrea: 40000rpm agus os a chionn

Riachtanais Uathoibrithe:

Táirgeadh aon-mheaisín: Luchtú agus díluchtú láimhe

Mais -tháirgeadh: Comhtháthú robot

Déantúsaíocht sholúbtha: nasc AGV

Cumraíocht an Chórais Uirlisí

Roghnú Cineál Turret

Serret Serret: Am Athrú Uirlisí 0.3-0.8 soicind (is fearr le haghaidh olltáirgeachta)

Turret hiodrálach: Cothabháil ar phraghas íseal ach casta (roghnaithe d'iarratais ar bhuiséad-srianta)

Turret Cumhachta: Riachtanach le haghaidh Milling agus Casadh (Nascadh B-Axis)

Caighdeáin Chomhéadain Uirlisí

Córas VDI: Caighdeán na Gearmáine, déine den scoth

Córas BMT: Caighdeán na Seapáine, Athrú Uirlisí Fast

Comhéadan Capto: Cumraíocht Ard-deireadh, Beachtas Ard

Réitigh chomhtháthaithe uathoibrithe

Treoir Roghnaithe Leibhéal Uathoibrithe

Samhail bhunúsach

Luchtaíocht Lámhleabhar/Díluchtú

Oibriú neamhspleách

Oiriúnach do: Táirgeadh trialach/baisc bheag

Samhail chaighdeánach

Luchtú robot/díluchtú

Oscailteoir Doras Uathoibríoch

Oiriúnach do: baisc mheánmhéide (500-2000 píosa in aghaidh na míosa)

Samhail Chliste

Córas loighistice AGV

Cigireacht agus aiseolas ar líne

Oiriúnach do: baisc mhór (5000 píosa in aghaidh na míosa) $