Ré nua in ábhar superhard ag meilt: Anailís ar na buntáistí a bhaineann le rothaí meilte CBN ceirmeacha a úsáid i meaisíní meilte gan lár

1. Saintréithe teicniúla de mheaisíní meilte lár gan mhoill CBN CBN

Gnéithe teicniúla lárnacha de rothaí meilte CBN vitrified

Cruas ultra-ard agus friotaíocht a chaitheamh

Is é cruas CBN an dara ceann ach le Diamond (Microhardness HV 4000-5000) agus i bhfad níos airde ná an gnáth-chorundum (HV 2000-2200). Féadann sé ábhair superhard a mheilt go héifeachtach, mar shampla cruach chruaite (HRC 60 agus os a chionn), cairbíd daingnithe, agus criadóireacht, le ráta caithimh nach bhfuil ach 1/5-1/10 de rothaí meilte corundum.

Cobhsaíocht theirmeach den scoth

Banna vitrified CBN Coinníonn rothaí meilte feidhmíocht chobhsaí faoi bhun 1000 ° C. Tá a gcomhéifeacht leathnaithe teirmeach (3.5 × 10⁻⁶/° C) i bhfad níos ísle ná an bhannaí miotail, ag íoslaghdú dífhoirmithe teirmeach le linn meilt agus cosc a chur ar dhónna oibre.

Féin-ghéarú agus microstruchtúr inrialaithe

Cruthaíonn an banna vitrifified struchtúr scagach trí shintéiriú ardteochta, ag ligean do na grán scríobach a dhícheangal go héasca tar éis éighníomhach, ag cothabháil a n-géire. Tríd an bpóirseacht (5%-30%) agus an fhoirmle bannaí (mar shampla al₂o₃-sio₂) a choigeartú, is féidir cruas agus cumas gabháltas sliseanna an roth meilte a oiriúnú.

Coinneáil cruth ard

Tá seans maith go gcaithfear próifíl le linn meilt le linn meilt, agus cuireann rothaí meilte CBN ar fáil níos mó ná trí huaire níos fearr a choinneáil, rud a fhágann go bhfuil siad an-oiriúnach do mheilt gan lár gan dua (e.g.

Buntáistí Teicniúla a bhaineann le Rothaí Grinding CBN Vitrified do Mheaisíní Meilt Lárionaid

Éifeachtúlacht próiseála feabhsaithe go suntasach

Cóimheas meilte (G-luach): Is féidir le rothaí meilte CBN 2000-5000 a bhaint amach (i gcomparáid le 100-300 do rothaí meilte corundum), ag méadú rátaí aistrithe ábhair 3-5 huaire.

Luas Líneach: Tacaíonn sé le meilt ardluais 80-120 m/s (i gcomparáid le 60 m/s do thraidisiúnta meilte), ag laghdú am próiseála aon phíosa.

Caighdeán agus cruinneas feabhsaithe dromchla

Roughness (RA): Is féidir le meilt mín 0.1-0.2μm a bhaint amach, níos fearr ná an 0.4μm a baineadh amach le roth meilte corundum.

Comhsheasmhacht tríthoiseach: Is féidir lamháltais olltáirgeachta a rialú laistigh de ± 2μm.

Costasas foriomlán laghdaithe

Cé go bhfuil rothaí meilte CBN níos costasaí in aghaidh an aonaid, cuireann siad saolré de 6-12 mhí ar fáil (i gcomparáid le 1-2 seachtaine amháin le haghaidh rothaí meilte corundum), rud a laghdaíonn an gá le hathruithe rothaí 90%agus costais fhoriomlána 30%-50%.

Cásanna tipiciúla iarratais

Cás 1: Aifreann meilt na rollóirí imthacaí

Ábhar: GCR15 Cruach Bearing (HRC 62)

Roth meilte: CBN ceirmeach #180, tiúchan 100%

Toradh: cruinneas ≤ 0.8μm, RA 0.15μm, agus méadú 2 huaire ar aschur laethúil

Cás 2: Meilt Seafta Uirlisí Carbide

Dúshlán: Saol Roth Traidisiúnta Grinding ach 4 uair an chloig

Réiteach: Ag aistriú chuig roth meilte CBN #320 ceirmeach

Toradh: Leathnaíodh an saol go 120 uair an chloig, agus shroich Straightness Uirlis 0.005mm

2. Prionsabal Oibre Meaisíní Meilt Centerless Centering CBN CBN

Struchtúr córais agus leagan amach bunúsach

Tá trí chroí -chomhpháirt i gceist le meaisíní meilte rotha ceirbheach CBN CBN:

Roth meilte: Roth meilte CBN bannaithe (trastomhas 400-600mm) atá freagrach as an bpríomh-ghluaisne meilte

Roth Treorach: Roth meilte rubair nó roisín nasctha (trastomhas 200-300mm) claonta 1-5 ° chun an obair oibre a rothlú agus a bheathú

Tacaíocht Píosa Oibre: Is éard atá ann pláta treorach tosaigh, pláta treorach cúil, agus pláta tacaíochta. Córas tacaíochta cobhsaí V-chruthach a chruthú

Paraiméadair tipiciúla leagan amach:

Luas líneach roth meilte: 45-60 m/s (ag teacht le luas rothlach de 1500-2500 rpm)

Treoir maidir le Luas Roth: 20-50 rpm (inchoigeartaithe gan teorainn)

Airde an Ionaid Píosa Oibre: 15% -25% de thrastomhas an tsaothair oibre

Kinematics meilte

Príomhchóras Tairiscint:

Rothlú deiseal roth meilte CBN ceirmeach. Arna thiomáint ag mótar minicíochta athraitheach, déantar an cruinneas luais a rialú laistigh de ± 0.5%.

Córas Tairisceana Beatha:

TREOIR AISTRIÚCHÁIN uillinn α (1-5 ° de ghnáth).

Luas dromchla roth treorach a dhianscaoileadh isteach:

Comhpháirt timpeall ar: vwork = vguide × cosα (ag rothlú an phíosa oibre)

Comhpháirt aiseach: VFEED = VGUIDE × SINα (cuireann sé an obair oibre go haiseorach)

Meicníocht Slánú Píosa Oibre:

Is patrún teagmhála triantánach é an píosa oibre leis an roth meilte agus leis an roth treorach.

Prionsabal Meilt Tosaíochta Ardphointe: Déan teagmháil leis an roth meilte ar dtús agus baintear iad.

Is éard atá i gceist le h -uainíochtaí iolracha ná earráidí, agus ar deireadh thiar, ag baint amach na hardchruinne.

Meicníocht Oibre Speisialta de Rothaí Grinding CBN Vitrified

Iompar gearrtha micreascópach:

Tá cruas an ghrá scríobaigh CBN (8000 HV) i bhfad níos airde ná cruas an ábhair oibre (cruach chruaite, thart ar 800 hv).

Níl ach tiús gearrtha gráin scríobach amháin ach 0.1-5 μm.

Is é teocht an chrios meilte ná 150-200 ° C níos ísle ná teocht na ngnáth-rothaí meilte.

Prionsabal féin-ghéar-ghéar:

Is é is cúis le caitheamh measartha den bhanna vitrified ná go mbainfí gráin scríobacha dull. Coinníonn nochtadh leanúnach grán scríobach nua géire.

Cinntíonn an struchtúr pore speisialta (póirseacht 15-35%) spás sliseanna leordhóthanach.

Rialú cruinnis tríthoiseach:

Caitheamh roth meilte an-íseal (0.1-0.3 μm/píosa).

Athraíonn an córas cúitimh uathoibríoch beatha bunaithe ar aiseolas tomhais ar líne.

Cobhsaíocht ardluais

Luasanna líneacha ceadaithe de 80-120 m/s (gnáth-rothaí meilte corundum ≤ 60 m/s)

Cuireann déine ard an bhanna vitrified cosc ar dhífhoirmiú lártheifeacha ardluais (comhéifeacht leathnaithe 3.5 × 10⁻⁶/° C)

Meicníocht choinneála beachtais

Caitheamh trastomhas ≤ 0.003 mm in aghaidh an 10,000 timthriall meilte (rothaí meilte corundum ≥ 0.02 mm)

Caithfidh grád iarmhéid dinimiciúil freastal ar G2.5 (caighdeán ISO 1940)

Sampla tipiciúil próisis iarratais (meaisínithe sorcóir a iompar)

Luchtaithe: Fothaíonn sé ábhar go huathoibríoch ó phláta creathadh go pláta tacaíochta

Meilt garbh: #120 roth meilt CBN, baint 0.2mm

Meilt Fine: Cuir roth meilte #320 in ionad, bainte 0.01mm

Cigireacht: Soláthraíonn ionstraim tomhais ar líne aiseolas fíor-ama ar earráidí tríthoiseacha

Cóiriú: Géarú sorcóir diamaint gach 50 píosa (beatha 0.003mm).

3 . Buntáistí Táirge de Meaisíní Meilt Lárionad Centering Cermic CBN CBN

Saol seirbhíse ultra-fhada

Léiríonn rothaí meilte CBN ceirmeach marthanacht shuntasach i meaisíní meilte gan lár, ag cur saol seirbhíse 8-12 uair níos mó ná rothaí meilte ocsaíd alúmanaim traidisiúnta. I dtástálacha meaisínithe leanúnacha ar chomhpháirteanna cruach a bhí ag iompar, tháirg siad os cionn 8,000 cuid go comhsheasmhach tar éis timthriall cóirithe amháin, agus is iondúil gur mhair rothaí meilte traidisiúnta thart ar 600 cuid sular theastaigh cóiriú uathu. Aistríonn an marthanacht eisceachtúil seo go díreach le buntáistí eacnamaíocha suntasacha: is féidir costais uirlisí in aghaidh an chuid a laghdú 40-60%, is féidir minicíocht na n-athruithe rothaí meilte a laghdú os cionn 85%, agus is féidir uaireanta saothair chúnta a bhaineann le hathsholáthar roth a laghdú suas le 70%. Ciallaíonn saol seirbhíse níos faide freisin cáilíocht meaisínithe níos comhsheasmhaí, rud a chuireann deireadh le luaineachtaí beachtais de bharr caitheamh rothaí meilte.

Cruinneas próiseála beacht

Leagann an cineál seo de mheaisín meilte caighdeáin nua tionscail le haghaidh cruinneas meaisínithe. I mais -tháirgeadh, is féidir cruinneas rialaithe trastomhas a choinneáil laistigh de ± 1 micron, agus is féidir an tsláine a ráthú go dtí faoi bhun 0.5 micron nuair a dhéantar meaisín oibre cruach cruach a mheaisliú. Is féidir le garness dromchla bailchríoch scátháin de RA 0.1-0.2 miocrón a bhaint amach go héasca, gan aon chiseal dóite ar dhromchla an tsaothair agus coinníodh an t-ábhar austenite faoi bhun 5%. Agus iarratais ar an tionscal imthacaí, laghdaíodh leibhéil chreathadh táirgí ar an meán de 4 deicibeil, rud a fheabhsaíonn feidhmíocht an táirge deiridh go mór.

Éifeachtúlacht táirgthe cinn

Léiríonn rothaí meilte CBN rátaí bainte ábhair mórthaibhseach. Nuair a mheaisíní GCR15 a bhfuil cruach air, is féidir leis an ráta bainte ábhair 15 milliméadar ciúbach a bhaint amach in aghaidh an milliméadar in aghaidh an tsoicind, méadú 180% ar thraidisiúnta meilte. Sroicheann an feabhsú seo 200% nuair a dhéantar cruach ardluais a mheaitseáil, agus fiú an oiread agus is 250% don chóimhiotal is dúshlánaí nicil-bhunaithe, 718. I dtáirgeadh iarbhír, laghdaíodh an t-am rothaíochta do mheaisíniú seafta giair ó 45 soicind go 28 soicind, agus laghdaíodh an t-am oibre in aghaidh an phíosa do rótair caidéil ola faoi 55%. Ní hamháin go laghdaíonn an éifeachtúlacht mhéadaithe seo timthriallta seachadta ach feabhsaíonn sé go mór úsáid trealaimh, rud a chruthaíonn cumas táirgthe níos mó do mhonaróirí.

Inoiriúnaitheacht ábhair leathan

Is féidir le meilte gan lár le rothaí CBN vitrified déileáil le beagnach gach ábhar ard-chrua agus atá deacair le meaisín a láimhseáil. Ó steels cruaite de 60-65hrc go steels ardluais de 63-67hrc, ó charbides de 85-92hra go criadóireacht innealtóireachta éagsúla, baineann siad go léir torthaí meaisínithe idéalach amach. I réimse na gcóimhiotail ardteochta, rathúil aghaidh a thabhairt ar an bhfadhb a bhaineann le "greamaitheacht sliseanna"; meaisínithe cairbídí saor ó chrack-saor in aisce a bhaint amach; agus sláine dromchla den scoth a choinneáil le haghaidh ábhar ar nós cóimhiotal tíotáiniam TC4. Ligeann an inoiriúnaitheacht leathan seo do mheaisín amháin freastal ar riachtanais meaisínithe réimse leathan ábhar, rud a fheabhsaíonn a fhóntas go mór.

Cobhsaíocht próisis den scoth

Coinnítear an t -ardú teochta laistigh de 2 mhiocrón tar éis 8 n -uaire de oibriú leanúnach, agus déanann an córas cúitimh dífhoirmithe teirmeach comhtháite coigeartú go huathoibríoch chun cruinneas a choinneáil. Tá an luach CPK do mheaisíniú toise criticiúil fós seasmhach os cionn 1.67, agus i dtástáil meaisínithe leanúnach de 2,000 cuid, níl sa athrú trastomhas ach ± 1.5 miocrón. Tá creathadh oibriúcháin an trealaimh níos lú ná 0.8 mm/s (i gcomhréir le caighdeáin ISO10816), agus is mó an t-am oibriúcháin saor ó thrioblóid ná 4,000 uair an chloig. Cinntíonn an chobhsaíocht seo caighdeán comhsheasmhach le linn táirgeadh leanúnach ar mhórscála agus laghdaíonn sé go mór rioscaí cáilíochta.

Próiseáil atá neamhdhíobhálach don chomhshaol

Maidir le tomhaltas fuinnimh, méadaíonn rothaí meilte CBN an céatadán den fhuinneamh meilte éifeachtach go 35%, agus caillteanais bhreise éagsúla ag rothaí meilte traidisiúnta chomh hard le 30%. Níos tábhachtaí fós, is féidir meilt thirim a dhéanamh le haghaidh ábhar áirithe, ag laghdú úsáid chuisnithe 90%, ag laghdú dramhaíola meilte 50%, agus ag ísliú torainn oibriúcháin ag 8-10 deicibeil. Ní hamháin go gcabhraíonn na gnéithe seo atá neamhdhíobhálach don chomhshaol costais táirgthe níos ísle ach cuidíonn siad le cuideachtaí rialacháin chomhshaoil atá ag éirí níos déine a chomhlíonadh.

Ardán foirfe do dhéantúsaíocht Chliste

Tá cumais chuimsitheacha tionscail 4.0 comhéadan ag an meaisín meilte CBN gan uaim, rud a chuireann ar chumas monatóireachta fíor-ama ar phríomhpharaiméadair amhail cumhacht meilte, teocht, agus creathadh, agus nascadh le córais MES trí phrótacal caighdeánach OPC UA. Tuarann algartaim AI ardleibhéil agus cúitíonn siad go huathoibríoch le caitheamh rothaí meilte, le cruinneas ± 0.5 miocrón. Mar gheall ar chur i bhfeidhm na teicneolaíochta dúbailte digití, tá sé ar chumas cruinneas tuar na rothaí fíorúla a bheith níos mó ná 90%. In éineacht leis an gcóras molta optamaithe paraiméadair próisis, soláthraíonn sé trealamh bunúsach idéalach chun monarchana cliste a thógáil.

4.

Príomhphointí le haghaidh suiteáil agus coimisiúnú roth meilte

Riachtanais chothromaithe dinimiciúla beachtais:

Ní mór cothromaíocht dhinimiciúil dhá chéim a dhéanamh roimh an tsuiteáil: Comharsaíocht garbh (G6.3), agus cothromaíocht mhín (G2.5) ina dhiaidh sin tar éis a shuiteáil.

Ba chóir neamhchothromaíocht iarmharach a rialú laistigh de 0.5 g · cm, agus ba chóir go mbeadh creathadh ≤ 0.8 μm ag luas ard.

Sonraíochtaí Suiteála agus Suite:

Bain úsáid as cnó hiodrálach tiomnaithe le haghaidh suiteála, ag cur brú i dtrí chéim ar an chasmhóimint shonraithe (120-150 n · m de ghnáth).

Ní mór go mbeadh glaineacht dromchla teagmhála flange RA 0.4 μm nó níos lú, agus ba chóir an t -árasán a sheiceáil trí lionsa cothrom optúil a úsáid. (≤0.005mm)

Treoirlínte Optamaithe Paraiméadair Próisis

Prionsabail mheaitseála luais:

Is é an luas líneach roth meilte molta ná 45-60 m/s. Is féidir coigeartuithe sonracha a dhéanamh bunaithe ar an ábhar:

Cruach cruaite: 50-55 m/s

Cairbíd: 35-45 m/s

Cóimhiotal ardteochta: 40-50 m/s

Foirmle Meaitseála Meaitseáil Luas Roth agus Claonadh: V_WorkPiece = V_Guide × COSα (α = 1-5 °)

Caighdeáin Bainistíochta Córais Fuarú

Critéir roghnúcháin sreabhach a ghearradh:

Moltar sreabhán gearrtha sintéiseach (pH 8.5-9.5).

Toirmisctear breiseáin brú -bhrú ina bhfuil sulfair nó clóirín (féadfaidh siad ceanglóirí ceirmeacha a chreimeadh).

Riachtanas cruinnis scagacháin: ≤10 μm. Moltar dé -scagachán téip mhaighnéadach agus páipéir.

Socruithe Paraiméadair Scaird:

Réimse brú: 3- 5 barra (suas le 15 barra le scaird ardbhrú)

Ríomh Ráta Sreafa: Q = 0.5 × Leithead roth meilte (L/min)

Uillinn Nozzle: 15 ° ± 2 ° i gcoibhneas leis an rannóg roth meilte

Príomh -rialuithe sa phróiseas feistis

Cóiriú sorcóir diamaint:

Cóimheas Luas Feistis: 0.6 go 0.8 (ag rothlú sa treo céanna)

Ráta beatha: 0.5-1 μm/rev, roinnte ina dhá chéim: cóiriú garbh (2-3 μM) agus cóiriú mín (0.5 μM)

Luas uainíochta feistis optúil: 30-50 rpm gan bheatha

Monatóireacht ar chóiriú ar líne:

Déanann braiteoir astaíochtaí fuaimiúla monatóireacht ar an bpróiseas feistis; Aon athrú tobann sa chomhartha AE> spreagann 5 dB aláram.

Monatóireacht cumhachta: Seiceáil láithreach an stádas sorcóir má mhéadaíonn an chumhacht feistis 15%.

Riachtanais Speisialta maidir le Clampáil Píosa Oibre

Ríomh airde an ionaid:

Foirmle eimpíreach: H = (0.15-0.25) × D_WorkPiece

Maidir le meaisínithe ardchruinnithe, ba chóir an uillinn teagmhála a thomhas ag baint úsáide as braiteoir díláithrithe léasair (is fearr 29 ° -31 °).

Sonraíochtaí coigeartaithe a threorú:

Bearna idir an treoir tosaigh agus an roth treorach = 0.5 × trastomhas an tsaothair oibre

Ba chóir an treoir cúil a tharraingt siar 0.02-0.05mm chun scratches a sheachaint.

Ba chóir go mbeadh earráid V-uillinn an phailléid ≤ 0.5 °.

Bearta sábháilteachta speisialta

Seicliosta Cigireachta Gléas Cosanta:

Clúdach Roth Meilt Brú pléasctha ≥ 5 bharra

Am freagartha feiste idirghlas <50m

Fad coscánaithe éigeandála ≤ 1.5m (ag luas rátáilte)

Riachtanais um Chosaint Phearsanta:

Ní mór gloiní cosanta splinter-cruthúnas a chaitheamh (caighdeán EN166). Tá cosc ar lámhainní nuair a bhíonn meicníochtaí coigeartaithe á oibriú.

Tá criosanna cosanta éisteachta (> 85dB) éigeantach.

5. Réitigh Éigeandála le haghaidh Fadhbanna Coiteanna le Meaisíní Meilt Centerless Centerless Meathing CBN CBN

I. Réitigh Cóireála Caighdeán Dromchla Dromchla

Marcanna Catter Tréimhsiúla (Marcanna Scála Éisc)

Bearta éigeandála:

Laghdaigh an luas rothaí meilte 10-15% láithreach

Méadaigh an ráta sreafa chuisnithe 30% agus seiceáil an uillinn spraeála

Bain úsáid as cothroime dinimiciúil iniompartha le haghaidh seiceáil thapa (spriocluach ≤ 0.8μm)

Dónna dromchla (mílí/scoilteanna)

Bearta éigeandála:

Athraigh go mód chuisnithe ardbhrú (méadaigh brú go 8-10 barra)

Laghdaigh an ráta beatha go leath agus laghdaigh an luas líneach faoi 3-5 m/s

Bain úsáid as próiseas uaineach "meilte agus sos" (meileann ar feadh 2 soicind, sos ar feadh 0.5 soicind)

Cóireáil ard:

Tástáil an chruas roth meilte (moltar grád k)

Paraiméadair Feistis a bharrfheabhsú: Méadaigh líon na réabhlóidí críochnúcháin go 80-100 réabhlóidí

Seiceáil airde na grán scríobach CBN (ba chóir go mbeadh sé ≥ 1/3 den trastomhas gráin).

Ii. Cruinneas Toiseach Bearta lasmuigh den rialú

Sruth trastomhas

Rialú sealadach:

Cumasaigh cúiteamh uathoibríoch ar an gcóras tomhais ar líne (méid céim 0.2μm)

Cuir na paraiméadair cúitimh teochta faoi ghlas (ΔT ≤ ± 1 ° C)

Scrúdaigh gach 10 bpíosa agus cruthaigh cairt rialaithe SPC

Coigeartú an chórais:

Seiceáil an claonas roth treorach (calabraithe ag baint úsáide as interferometer léasair, earráid ≤ 0.005 °)

Fíoraigh an cuar cúitimh a chaitheamh roth meilte (moltar an cúiteamh a nuashonrú gach 100 píosa)

Athchalabraigh an stiffness tacaíochta oibre (dífhoirmiúchán ≤ 2μm faoi bhrú 50kgf)

Babhtacht as an lamháltas (ubhchruthach/rombas)

Frithbhearta tapaidh:

Coigeartaigh airde an ionaid oibre go dtí laistigh de 18-25% den trastomhas

Méadaigh minicíocht an chóirithe rothaí (Gúna gach 50 píosa)

Cuir stiallacha rubair dampála (cruas 70-80 cladaigh A) leis an bpláta tacaíochta. A)

Réiteach iomlán:

Breathnaigh ar an gconair uainíochta oibre le stroboscope

Tréithe rothaí meilte a bharrfheabhsú (an porosity a choigeartú go 25-30%)

Seiceáil Runout Rathacha Ratha (≤0.001mm)

Iii. Láimhseáil neamhghnácha an chórais phróisis

Caith Roth Meiltigh Neamhghnách

Idirghabháil éigeandála:

Stop beatha uathoibríoch láithreach agus aistrigh go mód láimhe

Úsáid peann diamaint le haghaidh géarú áitiúil (brú 3-5N)

Athraigh go dtí tacar paraiméadar rothaí meilte spártha (laghdaigh méid grit ag leibhéal amháin)

Anailís Fréamh Cúis:

Anailís ar speictream fórsa meilte a dhéanamh (gnáth FN/ft = 0.3-0.6)

Seiceáil treá fuaraithe (ba chóir go mbeadh tástáil drip ≤2 soicind)

Measúnú a dhéanamh ar chlaonadh cruas cruas ábhair oibre (ΔHRC ≤2)

Buildup ar an roth treorach

Glanadh ar an láthair:

Glanadh meicniúil le scuab sreinge copair (luas ≤10rpm)

Spraeáil le glantach gníomhaire glantacháin tiomnaithe (neodrach pH)

Déan an Pulley Treoir (≤30 soicind a aisiompú go hachomair (≤30 soicind)

Bearta coisctheacha:

Suiteáil scraper cúnta (bearna 0.02-0.05mm)

Coigeartaigh an cóimheas luais luais puley (vguide/vsand = 1/100-1/80)

Polainnis an Treoir Pulley Dromchla Seachtainiúil le Greamaigh Ocsaíd Alúmanaim

Iv. Freagra Éigeandála Teip Trealamh

Stalla fearsaid

Nós Imeachta Oibriúcháin:

Úsáid an cnaipe stad éigeandála chun cumhacht a ghearradh as

Seiceáil an cód locht inbhéartaithe (tá ró -ualach F11 coitianta)

An mótar a chromadh de láimh le seiceáil ar fhriotaíocht mheicniúil

Tomhais an fhriotaíocht inslithe mótair (≥5mΩ)

Céimeanna Téarnaimh:

Atosaigh céim-ar-chéim (ar dtús, díomhaoin ag luas íseal ar feadh 30 nóiméad)

Atosaigh an t-inneall (méadú teochta rampa 20-40-60%)

Fíorú cruinneas dinimiciúil a dhéanamh (Caighdeán ISO 230-3)

Teip an chórais fuaraithe

Obair eatramhach:

Gníomhachtaigh fuarú ceo cúltaca (brú 0.3-0.5 MPa)

Úsáid oighear tirim le haghaidh fuaraithe logánta (fad ≥ 100 mm)

Laghdaigh paraiméadair meilte go luachanna sábháilte (Q'W ≤ 5 mm³/mm · s)

Aisghabháil an Chórais:

Glan an scagaire (cuir in ionad difreálach brú> 0.3 barra)

Seiceáil an imréiteach imdhíonachta caidéil lártheifeacha (0.1-0.15 mm)

An braiteoir sreafa a chalabrú (earráid ≤ ± 3%)

V. Aimhrialtachtaí Próiseála Ábhar Speisialta

Cipping carbide

Coigeartuithe próisis:

Bain úsáid as roth meilte mín-grit (D126 in ionad D151)

Úsáid uillinn dhiúltach raca (γ = -5 °)

Cuir tacaíochtaí cúnta leis (cuir pointe tacaíochta amháin gach 50 mm)

Optamú paraiméadair:

Laghdaigh an luas líneach go 35-40 m/s

Athraigh an ráta beatha go 0.003-0.00 5mm/pas

Réamh-mheáchan 20-30 píosa d'ábhar bog tar éis feistis

Chipping cóimhiotal ardteochta

Plean Éigeandála:

Spraeáil sciath frith-bata spraeála (bunaithe ar ghraifít)

Athraigh go modh meilte uaineach (cóimheas ar/as 3: 1)

Oscillation aiseach a mhéadú (aimplitiúid 0.5-1mm)

Réiteach fadtéarmach:

Bain úsáid as roth meilte struchtúr oscailte (uimhir eagraíochta 12-14)

Cuir bealaithe íosta cainníochta (córas MQL) leis

Réamh-fhuar an phíosa oibre (go 15-20 ° C)

Vi. Réamhchúraimí sábháilteachta agus taboos

Oibríochtaí toirmiscthe go hiomlán:

Luas líneach roth meilte níos mó ná 120% den luach rátáilte
Ag rith ag luas ard gan chothromú dinimiciúil
Ag baint úsáide as flanges neamh-speisialta le haghaidh gléasta

Coinníollacha a éilíonn múchadh láithreach:

Torann neamhghnácha (athrú tobann ar leibhéal brú fuaime> 10db)
Boilgeoga ar leith sa chuisneoir
Tá trí chaoinfhulaingt as trí phíosa oibre as a chéile

6. Sonraíochtaí cothabhála agus stórála le haghaidh meaisíní meilte lár gan lár CBN CBN

Cothabháil agus bainistíocht laethúil

Riachtanais glantacháin agus cothabhála

Ní mór próiseas glantacháin trí chéim a dhéanamh tar éis próiseála laethúla: ar dtús, bain úsáid as aeir ghunna tiomnaithe le brú nach mó ná 0.3 MPa chun smionagar meilte a bhaint as an dromchla rothaí meilte, ag tabhairt aird ar leith ar iarmhar a bhaint as na pores. Ar an dara dul síos, glan na dromchlaí teagmhála den roth treorach agus an pláta tacaíochta le glantach neodrach le pH de 6.5-7.5 chun creimeadh ceimiceach a chosc. Ar deireadh, glan an t -umar chuisnithe taiscí go maith, ag coinneáil an toirt iarmharach go dtí níos mó ná 5 mm. Tá gá le glanadh domhain gach seachtain, lena n -áirítear an clúdach cosanta a bhaint chun deannach a bhaint den mheicníocht inmheánach, ag baint úsáide as glantóir ultrasonaic chun comhpháirteanna beaga beachtais a ghlanadh, agus iniúchadh a dhéanamh ar dhífhoirmiú leaisteach gach séala.

Monatóireacht ar chomhpháirt chriticiúil

Ní mór an córas fhearsaid a thástáil go laethúil le haghaidh ardú teochta, le huasmhéid teochta incheadaithe de 35 ° C. Tomhais an fearsaid radaíoch a thomhas gach seachtain ag baint úsáide as táscaire dhiailiú. Ba chóir go mbeadh an luach caighdeánach laistigh de 0.002mm. Seiceáil an difríocht chéim den dromchla meilte flange rothaí míosúil go míosúil. Caithfear aghaidh a thabhairt láithreach ar aon difríocht níos mó ná 0.005mm. Ní mór do chnónna hiodrálacha tástáil choinneála brú a dhéanamh go ráithiúil, agus ní théann an ráta lobhadh brú níos mó ná 5%.

Plean cothabhála tréimhsiúil

Míreanna cothabhála coisctheacha

Ní mór scagairí córais hiodrálacha a athsholáthar gach 500 uair oibriúcháin. Beidh tionchar mór ag difreálach brú scagaire ar thar 0.2 bar go mór le feidhmíocht an chórais. Ba chóir ramhar treorach a athlíonadh gach 300 uair an chloig, ag cinntiú go sroicheann an leibhéal líonta 80% ar a laghad den mhéid cuas. Ba chóir tiúchan an chuisnithe a sheiceáil go laethúil le recoctometer chun raon comhchruinnithe réasúnta de 4-6%a choinneáil. Ba chóir deireadh a chur le deannach comh -aireachta leictreach go míosúil chun tiús deannaigh faoi 0.5mm a choinneáil.

Cothabháil athchóirithe beachtais

Ba chóir cothabháil cuimsitheach athchóirithe beachtais a dhéanamh gach sé mhí, lena n -áirítear cruinneas geoiméadrach na huirlise meaisín a thástáil de réir chaighdeáin ISO, ag tástáil tréithe stiffness dinimiciúil ag baint úsáide as an modh creathaidh, agus ag athchalabrú paraiméadair an chórais CNC. Ní mór na nósanna imeachta cothabhála seo a dhéanamh i gceardlann teochta tairiseach, le luaineachtaí teochta comhthimpeallacha á rialú laistigh de ± 1 ° C/uair.

CBN Sonraíochtaí Stórála Roth Meilt

Rialú timpeallachta stórála

Ní mór comh-aireacht stórála tiomnaithe a shuiteáil, ag cothabháil raon teochta inmheánach de 15-25 ° C le luaineacht teochta in aghaidh na huaire nach mó ná ± 2 ° C. Ní mór taiseachas coibhneasta a choinneáil idir 40-60% RH, le feistí frith-chomhdhlúite suiteáilte. Caithfidh an leibhéal creathaidh comhthimpeallach sa limistéar stórála a bheith níos lú ná 0.5 mm/s (raon minicíochta 10-500 Hz) chun damáiste athshondais a chosc ar mhicrostruchtúr an roth meilte.

Riachtanais Theicniúla Stórála

Bain úsáid as racaí stórála ingearacha tiomnaithe, le tacaíocht ó phillíní rubair le cruas de 70 ± 5 chladach A, le pointí tacaíochta ar a laghad 1/3 an trastomhas roth meilte. Coinnigh uillinn chlaonta de 5-10 ° le linn stórála chun an roth meilte a chosc ó rolladh. Caithfear rothaí meilte a stóráiltear ar feadh níos mó ná sé mhí a bheith pacáilte le brú iarmharach nach mó ná 10 kPa agus desiccant glóthach shilice a chuirtear sa phacáistiú. Ní mór an séala pacáistithe a iniúchadh go ráithiúil.

Réamhchúraimí Iompair

Caighdeáin Pacáistithe agus Cosanta

Úsáidtear struchtúr pacáistithe cosanta ceithre chiseal: mála poileitiléin frith-statach istigh, ciseal stuáilte mboilgeog 10mm tiubh i lár, sliogán seachtrach plaisteach 5mm crua 5mm, agus bosca iompair adhmaid soladach. Ní mór an pacáistiú a bheith marcáilte go soiléir le siombail leochaileach (an lamháltas tionchair uasta 3G), saighead aníos (teorainn tilt 15 °), agus lipéad íogair ó thaobh teochta de (teocht stórála 5-35 ° C).

Nósanna imeachta luchtaithe agus díluchtaithe

Ceadaítear forklifts, ach caithfidh fad an fhorc a bheith 2/3 ar leithead an phacáiste ar a laghad. Ní mór do ardú craein a chinntiú go bhfuil an uillinn rópa níos mó ná 60 °. Tá cosc iomlán ar láimhseáil gharbh, mar shampla rolladh agus caitheamh. Níor chóir go mbeadh cruachadh níos mó ná dhá shraith. Coinnigh cobhsaíocht le linn iompair agus seachain luasghéarú tobann agus coscánaithe.

Nósanna Imeachta Cigireachta Réamhchoimisiúnaithe

Cigireacht ar Roth Meilt an Fardail

Ní mór do rothaí meilte fardail dul faoi iniúchadh dian sula ndéantar coimisiúnú: bain úsáid as gloine formhéadúcháin 10x chun iniúchadh a dhéanamh ar scoilteanna dromchla agus an trastomhas seachtrach a thomhas laistigh de ± 0.5mm. Déantar tástáil sconna chun sláine inmheánach a fhíorú, ag cinntiú go bhfuil fuaim mhiotalach crisp ann. Le linn na tástála cothromaíochta statach, níor cheart go mbeadh an meáchan níos mó ná 5g. Tá gá le hathchothromú dinimiciúil má sháraíonn an meáchan an caighdeán.

Ullmhúchán le haghaidh suiteála

Ní mór cead a thabhairt do rothaí meilte nua -úsáidte dul i dtaithí ar an teocht sa cheardlann ar feadh 48 uair an chloig ar a laghad. Ba chóir modh téimh grádáin a úsáid, agus an teocht ag ardú níos mó ná 5 ° C in aghaidh na huaire. Sula suiteáladh é, tá gá le glanadh ultrasonaic le halcól isopropyl ar feadh 10 nóiméad, agus ba chóir go mbeadh dromchlaí neamh-oibre brataithe le hola frith-meirge speisialta. Le linn na suiteála, ní mór don dromchla teagmhála flange caighdeán glaineachta RA 0.4μm a chomhlíonadh, agus ba chóir an t -árasán a sheiceáil trí lionsa cothrom optúil a úsáid.

Córas taifead cothabhála

Bunaigh córas cuimsitheach bainistíochta taifead leictreonach a thaifeadann sonraí bunúsacha amhail am, pearsanra, agus stádas trealaimh gach seisiúin chothabhála, chomh maith le líon na gcodanna athsholáthair. Caithfidh an córas cumais anailíse treochtaí a bheith san áireamh chun tuairiscí réamhrabhaidh a ghiniúint go huathoibríoch le haghaidh lochtanna coitianta amhail caitheamh imthacaí, éagothroime roth meilte, agus sceitheadh hiodrálacha. Ní mór sonraí cothabhála a choinneáil ar feadh cúig bliana ar a laghad, agus ní mór taifead inrianaitheachta saolré iomlán a bhunú le haghaidh comhpháirteanna criticiúla.

Cinntíonn cloí go dian leis na sonraíochtaí cothabhála agus stórála seo go bhfuil na coinníollacha oibriúcháin is fearr do mheilteoirí gan lár atá feistithe le rothaí CBN, ag leathnú an mheán-ama idir teipeanna go dtí os cionn 8,000 uair an chloig agus ag méadú saolré an roth meilte faoi 30-50%. Go háirithe le linn shéasúr na coise tinne nó tréimhsí luaineachtaí suntasacha teochta, ba cheart tástáil paraiméadair chomhshaoil go minic a dhéanamh chun luaineachtaí taise agus teochta a chosc ó thionchar a imirt ar chruinneas trealaimh. Ní mór do theicneoirí atá oilte go gairmiúil cothabháil a dhéanamh ag baint úsáide as tomhaltáin agus uirlisí atá sonraithe ag monarcha chun a chinntiú go gcomhlíonann cothabháil cáilíochta riachtanais chaighdeánacha.

7. Ceisteanna Coitianta maidir le rothaí meilte CBN ceirmeach a chur i bhfeidhm i meaisíní meilte gan lár

Cad iad na buntáistí a bhaineann le rothaí meilte CBN ceirmeacha i meaisíní meilte gan lár?

Cuireann rothaí meilte CBN ceirmeach (nítríd bhóróin chiúbach) buntáistí suntasacha i meilt ard-bheachtais i meaisíní meilte gan lár mar gheall ar a gcruas ard, a gcobhsaíocht ard teirmeach, agus a saol fada. I measc na mbuntáistí seo tá:

Cruas ard: Is é an cruas atá ag CBN ach Diamond, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do mheaisíniú ábhair ard-chrua amhail cruach chruaite, cairbíd daingnithe, agus criadóireacht.

Cobhsaíocht theirmeach den scoth: Tá an banna ceirmeach frithsheasmhach in aghaidh teochtaí arda, ag laghdú dífhoirmithe teirmeach agus ag feabhsú cruinneas meaisínithe.

Féin-ghéarú den scoth: Tá na gráin scríobacha a chailltear go héasca tar éis iad a phéinteáil, ag cothabháil géire agus ag laghdú an riosca dónna.

Saol fada: I gcomparáid le gnáth-rothaí meilte corundum, is féidir a saolré a shíneadh faoi 5-10 huaire, ag laghdú minicíocht athsholáthair.

Cad iad na hábhair a bhfuil rothaí meilte CBN atá oiriúnach dóibh?

Úsáidtear rothaí meilte CBN vitrified go príomha le haghaidh meilt ard-chrua, ábhair ard-chatha, lena n-áirítear:

Cruach chruaite (HRC ≥ 50, amhail cruach agus cruach mhúnla); Cairbíd (mar uirlisí cruach tungstain); Criadóireacht agus gloine (mar shampla ocsaíd zirconium agus cairbíd sileacain); Cóimhiotail ardteochta (mar chóimhiotail nicil-bhunaithe);

Ní mholtar iad a úsáid ar ábhair bhoga (mar shampla alúmanam agus copar) toisc gur féidir le gráin scríobacha CBN a leabú go héasca isteach sa mhiotal bog, rud a chruthaíonn rothlú rothaí.

Conas ba chóir dom an méid grit, an tiúchan, agus an banna a roghnú le haghaidh rothaí meilte CBN? Roghnú Méid Grit:

Meilt garbh (RA 0.8-1.6µm): #80- #120

Meilt Leath-Fine (RA 0.4-0.8µm): #140- #240

Meilt Mhín (RA <0.4µm): #320 agus os a chionn

Roghnú tiúchana:

Tiúchan íseal (50%-75%): Oiriúnach do mheaisíniú ard-bheachtais, íseal-mhéadaithe-fórsa

Tiúchan Meánach (100%): Cuspóir Ginearálta, Éifeachtúlacht agus Saoil Saoil a Chothromú

Tiúchan ard (150%-200%): oiriúnach do mheilt tromshaothair, ach le costas níos airde

Roghnú ceanglóra:

Banna Vitrified (VIT): Cuspóir Ginearálta, atá oiriúnach don chuid is mó d'iarratais meilte ardchruinnithe

Banna miotail (M): Oiriúnach d'ábhair ultra-chrua, ach le droch-airíonna féin-ghéarmhíochaine

Banna roisín (B): Oiriúnach do chaighdeán ard dromchla, ach le droch -fhriotaíocht teasa

Conas roth meilte CBN vitrified a ghléasadh i gceart? Uirlisí feistis: peann feistis diamaint nó sorcóir diamaint

Paraiméadair chóirithe:

Beatha feistis: 0.002-0.01mm/stróc

Luas feistis: 0.1-0.3m/s

Cuisneoir: Caithfear é a úsáid chun róthéamh a chosc le linn feistis

Minicíocht Feistis:

Meilt garbh: Gúna gach 4-8 uair an chloig

Grinding Fine: Gúna gach 2-4 uair an chloig

Conas cosc a chur ar dhónna oibre agus rothaí meilte CBN á úsáid ar mheaisín meilte gan lár?

Is iondúil gur teas iomarcach meilte is cúis le dónna oibre. Is féidir na bearta seo a leanas a thógáil:

Laghdú ar luas meilt: Laghdaigh an luas rothaí meilte go cuí (m.sh., ó 80m/s go 60m/s).

Cuisneoir a bharrfheabhsú: Bain úsáid as chuisneoir an -bhealaithe chun clúdach leordhóthanach a chinntiú ar an limistéar meilte.

Beatha a choigeartú: Laghdaigh méid gach gearrtha (m.sh., ó 0.02mm go 0.01mm).

Ag roghnú na cruas rotha meilte cuí: Is féidir le roth meilte a bheith ina chúis go héasca le roth meilte; Is féidir roth meilte CBN níos boige a úsáid.

Cad iad na cúiseanna agus na réitigh le haghaidh marcanna comhrá nó as babhta ar phíosaí oibre?

Cúiseanna féideartha:

Roth meilte neamhchothrom

Roth treorach neamhthimpeallach

Airde Ionad Píosa Oibre Mícheart

Paraiméadair meilte míchuí (m.sh., ráta beatha iomarcach)

Réiteach:

Athchothromaigh an roth meilte chun creathadh a íoslaghdú.

Gúna an roth treorach chun cruinneas a chinntiú.

Coigeartaigh airde an ionaid oibre (0.5-1.5mm de ghnáth os cionn an lárlíne roth meilte).

An ráta beatha a laghdú agus na paraiméadair mheilt a bharrfheabhsú.

Cad iad na cúiseanna agus na réitigh a d'fhéadfadh a bheith ann maidir le saol rothaí gearra CBN a mheilt?

Cúiseanna féideartha:

Paraiméadair meilte míchuí (m.sh., ráta beatha iomarcach)

Fuarú neamhleor as a dtiocfaidh damáiste teirmeach don roth meilte

Roghnú Roth Meilteacha Meilt (m.sh., tiúchan ró -íseal)

Tá eisíontais in ábhar an phíosa oibre (m.sh., cairbíd le hábhar cóbalt ró -ard)

Bearta feabhsúcháin:

Paraiméadair meilte a bharrfheabhsú chun ró -ualú a sheachaint.

Cinntigh go leor sreabhadh fuaraithe (≥20 l/min).

Roghnaigh roth meilte CBN le tiúchan níos airde (m.sh., 100% → 150%). Seiceáil an t -ábhar oibre chun eisíontais a sheachaint a d'fhéadfadh difear a dhéanamh do shaol an roth meilte.

Cad é an difríocht idir rothaí meilte CBN agus rothaí meilte corónta traidisiúnta?

Míreanna comparáide	Roth meilt cbn vitrified	Gnáth -roth meilte corundum (m.sh., corundum bán)
Cré	Thar a bheith ard (an dara ceann ach le diamant)	Réasúnta íseal
Ábhair is infheidhme	Ábhair ard-chrua (cruach chruaite, carbide)	Gnáth -chruach, iarann teilgthe
Tréimhse saoil	5-10 huaire níos faide	Teastaíonn athsholáthar go minic uaidh
Éifeachtúlacht meilte	Ard, oiriúnach le haghaidh meilt beachtais	Réasúnta íseal, oiriúnach do mheilt garbh
Cost	Ard-éifeachtúlacht fhoriomlán, ach den scoth	Réasúnta íseal, ach teastaíonn athsholáthar go minic uaidh

Cén chaoi ar chóir rothaí meilte CBN a stóráil agus a chothabháil?

Timpeallacht stórála: Coinnigh an roth tirim agus saor ó chreathadh, ag seachaint teochtaí an-ard nó íseal.

Cigireacht réamh-suiteála: Cinntigh go bhfuil an roth saor ó scoilteanna agus go bhfuil an poll istigh ag teacht leis an gcliathán.

Glanadh Iar-Úsáide: Úsáid aer comhbhrúite nó gníomhaire glantacháin speisialaithe chun smionagar meilte a bhaint agus cosc a chur ar bhreabadh.

Feidhmchláir tipiciúla rothaí meilte CBN vitrified ar mheaisíní meilte gan lár

Meilt sorcóir: cruinneas ard agus comhsheasmhacht, le RA suas le 0.2µm.

Meilt Uirlis Carbide: Saol na huirlise a leathnú agus an baol dó a laghdú.

Codanna na ngluaisteán (m.sh., camshafts): meilt ardéifeachtúlachta chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

8. 10 Príomh -Bhreithiúnais maidir le Rothaí Meilt CBN ceirmeach a úsáid i meaisíní meilte gan lár

Ag roghnú paraiméadair rothaí meilte cuí

Méid Grit: Roghnaigh #80- #120 le haghaidh meilt garbh agus #240- #400 le haghaidh meilte mín.

Tiúchan: De ghnáth, roghnaíonn siad 75%-100%, ag méadú go 150%le haghaidh meilte trom.

Banna: Tá banna vitrified (VIT) oiriúnach don chuid is mó d'iarratais meilte ardchruinnithe.

Roghnú mícheart: Is féidir le grit ró -fhíneáil fórsaí meilte a mhéadú, agus d'fhéadfadh tiúchan a bheith ró -ard costais a mhéadú.

Cothromaíocht dinimiciúil roth meilt a chinntiú

Tá cothromaíocht dhinimiciúil riachtanach roimh shuiteáil chun cosc a chur ar chreathadh ó dhul i bhfeidhm ar cháilíocht dhromchla an tsaothair (luachanna RA a mhéadú).

Iniúchadh a dhéanamh go rialta, go háirithe le linn meilt ardluais (luasanna líneacha ≥ 60 m/s).

Tionchar: Is féidir le éagothroime marcanna comhrá agus cruinneas lasmuigh den chaoinfhulaingt a chur faoi deara.

Gléasadh i gceart an roth meilte

Uirlisí feistis: peann feistis diamaint nó sorcóir.

Paraiméadair chóirithe: Feed 0.002-0.01mm/stróc, luas cóirithe 0.1-0.3m/s.

Fuarú: Spraeáil chuisnithe le linn cóirithe chun damáiste teasa a chosc.

Earráidí Oibríochta: Cuirfidh cóiriú iomarcach nó luas iomarcach dlús le caitheamh rothaí meilte.

Paraiméadair mheilt a bharrfheabhsú

Luas líneach: Molta le haghaidh rothaí meilte CBN vitrified ná 50-80m/s (coigeartaigh ag brath ar an ábhar).

Ráta beatha: 0.005-0.02mm le haghaidh meilte mín, agus níos airde le haghaidh meilt garbh.

Luas Píosa Oibre: Meaitseáil luas an roth treorach chun sciorradh agus dífhoirmiúchán a sheachaint.

Fadhbanna tipiciúla: Is féidir le beatha iomarcach dónna a chur faoi deara go héasca, agus is féidir le luas ró -íseal droch -éifeachtúlacht a bheith mar thoradh air.

Rialú dian ar úsáid chuisnithe

Ráta sreafa: ≥20l/min chun clúdach an limistéir meilte iomlán a chinntiú. Scagachán: Bain úsáid as córas scagacháin ardchruinnithe (m.sh., 5μm nó níos lú) chun cosc a chur ar smionagar meilte an roth meilte a bhrú.

Cineál: Roghnaigh chuisneoir an -bhealaithe (m.sh., eistir sintéiseach).

Iarmhairtí a bhaineann le fuarú neamhleor: dónna oibre agus scoilteadh teirmeach an roth meilte.

Coigeartaigh airde an ionaid oibre a choigeartú

Luach Molta: Ba chóir go mbeadh an t-ionad oibre 0.5-1.5mm os cionn an ionaid roth mheilt (coigeartaigh bunaithe ar trastomhas).

Tionchar: Is féidir le hairde ró -íseal a bheith mar thoradh ar bhairille; Is féidir le hairde ró -ard a bheith ina chúis le rith chun srutha.

Modh tástála: Tomhais an cruinneas tar éis trialach a mheilt agus a mhionchoigeartú ar an suíomh is fearr.

Seachain ábhair bhoga a mheilt

Ábhair infheidhme: cruach chruaite, cairbíd, criadóireacht, etc. (HRC ≥ 50).

Ábhair Toirmiscthe: Is féidir le miotail bhoga amhail alúmanam agus copar a bheith ina gcúis go héasca le clogáil roth meilte.

Malartach: Maidir le hábhair bhoga, bain úsáid as rothaí meilte corundum nó diamaint.

Scrúdaigh an roth treorach agus an pláta tacaíochta go rialta

Slánú Roth Treorach: Is féidir go mbeidh claontaí comhghleacaithe oibre mar thoradh ar an mbarr agus go dteastaíonn slánú rialta uaidh. Caitheamh pláta tacaíochta: Éilíonn caitheamh athsholáthar, ar shlí eile beidh tionchar ag an bpíosa oibre.

Timthriall cothabhála: Seiceáil an roth treorach gach 8 n -uaire.