A Meaisín meilt comhla CNC is uirlis déantúsaíochta beachtais é atá deartha chun dromchlaí séalaithe comhlaí tionsclaíocha a athchóiriú nó a bheachtú le cruinneas arna rialú ag ríomhaire. Má tá tú ag aimsiú meaisín den chéad uair nó ag uasghrádú do shocrú reatha, is é an tátal is tábhachtaí ná seo: Seachadann meilt CNC-rialaithe go comhsheasmhach bailchríocha dromchla laistigh de lamháltas ± 0.002 mm , nach féidir le modhanna láimhe nó leath-uathoibríocha a mhacasamhlú go hiontaofa ar scála. Téann an treoir seo trí gach pointe cinnteoireachta - ó chineál an mheaisín agus an modh meilt go dtí oiriúnacht an tionscail agus cúinsí cothabhála fadtéarmacha - ionas gur féidir leat ceannach eolasach a dhéanamh.
Ar fud earnálacha ó ola agus gáis go giniúint cumhachta, tá an t-éileamh ar meaisíní meilte comhla cruinneas ard tá fás seasta air de réir mar a bhíonn caighdeáin séalaithe níos déine agus tréimhsí seirbhíse níos faide ag oibreoirí. Is é tuiscint a fháil ar na príomhdhifreálaithe idir catagóirí meaisíní an pointe tosaigh d'aon mheastóireacht soláthair thromchúiseach.
Baineann meaisín meilt comhla CNC neamhrialtachtaí micreascópacha ó dhromchlaí suíocháin na comhla ag baint úsáide as rothaí scríobacha nó uirlisí rádlaithe faoi threoir rialtóir CNC. Tá an próiseas difriúil go bunúsach ó rádlaithe láimhe: seachas a bheith ag brath ar scil an oibreora, déanann an meaisín uillinneacha réamhchláraithe, rátaí beathaithe, agus amanna dwell chun céimseata in-athdhéanta a bhaint amach ar gach píosa oibre.
Nua-aimseartha córais mheilt comhla uathoibríoch is féidir leis uillinneacha suíocháin a phróiseáil ó 15 ° go 90 °, freastal ar thrastomhais comhla faoi bhun 10 mm go dtí os cionn 2,000 mm, agus dromchlaí a chríochnú go luachanna Ra chomh híseal le 0.4 µm. Cumasaíonn rialú ais CNC próifílí cónúla, sféarúla agus suíocháin chomhréidh laistigh d'aon socrú amháin, rud a laghdaíonn go mór an t-am athraithe i gcomparáid le meaisíní tiomnaithe aonphróifíl.
Is éard atá i gceist leis an mbunphrionsabal oibre ná fearsaid mheilt a rothlaíonn ag RPM rialaithe agus leanann an saotharphíosa nó an uirlis cosán atá idirshuite go beacht. Comhtháthaítear seachadadh chuisnithe chun teas a bhainistiú, saol scríobach a chaomhnú, agus swarf a shruthlú ón gcrios teagmhála. Is é an toradh a meaisín meilt dromchla séalaithe comhla cumas a athchóiríonn feidhmíocht sceite-daingean gan an comhlacht comhla ar fad a athsholáthar.
Príomhpharaiméadair Feidhmíochta: CNC vs Meilt Comhla Lámhleabhar
Déanann an chairt thuas comparáid idir cúig pharaiméadair feidhmíochta ríthábhachtacha idir CNC agus modhanna meilt comhla láimhe. Scóráil meaisíní CNC go suntasach níos airde i gcruinneas tríthoiseach, cáilíocht bailchríoch dromchla, agus in-atrialltacht - trí mhéadracht a chinneann go díreach an gcoimeádfaidh comhla a fheidhmíocht séalaithe rátáilte faoi bhrú oibriúcháin. Ní bhíonn buntáiste ag meilt láimhe ach amháin i scór íseal spleáchais oibritheora toisc go bhfuil gá le monatóireacht a dhéanamh ar níos lú athróg rialaithe, cé go gciallaíonn sé seo níos lú beachtas freisin. Maidir le haon fheidhm thionsclaíoch ina bhfuil iarmhairtí sábháilteachta nó éifeachtúlachta ag sceitheadh comhla, tá buntáiste CNC maidir le cruinneas agus in-atrialltacht cinntitheach.
An chatagóir de Meaisín meilt CNC le haghaidh suíocháin comhla cuimsíonn sé roinnt ailtireachtaí meaisíní ar leith. Is é an pointe tosaigh is praiticiúla a thuiscint cén cineál a oireann do d’iarratas sula ndéantar aon bhileog sonraíochta a mheas.
Tá trealamh meilt suíochán comhla CNC Stationary deartha le haghaidh suiteáil urlár ceardlainne nó monarcha. Is gnách go mbíonn rialú CNC il-ais ag na meaisíní seo (íosmhéid 3-ais, suas le 5-ais ar mhúnlaí chun cinn), malartóirí uirlisí uathoibríocha, agus tóireadóirí tomhais comhtháite. Is iad seo an rogha is fearr le haghaidh siopaí deisiúcháin ard-toirte, déantúsóirí comhla OEM, agus áiseanna cothabhála a phróiseálann mórán comhlaí go dtí na céadta comhla in aghaidh an tsift. Is gnách go mbíonn luasanna fearsaidí idir 200 agus 6,000 RPM, agus láimhseálann na meaisíní ábhair shuíochán bog (prás, cré-umha) agus cóimhiotail chrua-aghaidh (Stellite, Inconel).
A meaisín meilt comhla iniompartha CNC Tugann an leagan cruinneas ríomhaire-rialaithe go díreach chuig an suíomh suiteála comhla, rud a chuireann deireadh leis an gcostas agus an riosca a bhaineann le tionóil chomhla móra a iompar. Is gnách go mbíonn idir 30 agus 120 kg ag na haonaid seo, oibríonn siad ó chumhacht chaighdeánach 3 phas, agus tá siad suite go díreach ar an flange comhla nó ar an bpíblíne. Úsáidtear go forleathan iad i stáisiúin chumhachta, ardáin amach ón gcósta, agus gléasraí ceimiceacha áit a bhfuil aga neamhfhónaimh do bhaint comhla toirmeascach ar bhonn tráchtála. Cé go bhfuil a n-áireamh aise níos ísle go ginearálta ná samhlacha seasta, baineann aonaid CNC nua-aimseartha iniompartha torthaí bailchríoch dromchla laistigh de Ra 0.8 µm - leordhóthanach d'fhormhór na n-iarratas séalaithe tionsclaíoch.
Trealamh meilt comhla dualgas trom tugann sé aghaidh ar chomhlaí móra tollaidh a fhaightear i bpríomhlínte gaile, suiteálacha hidreachumhachta, agus córais fomhuirí. Is féidir le suíocháin comhla sna hiarratais seo a bheith níos mó ná 1,200 mm ar trastomhas, agus níl an chasmhóimint agus an dochtacht ag fearsaidí meilte traidisiúnta chun cruinneas a choinneáil ag an scála sin. Úsáideann meaisíní CNC tromshaothair tionóil fhearsaid threisithe, bealaí treorach hidreastatacha, agus tiomántáin servo ard-chasmhóiminte chun rátaí comhsheasmhacha a bhaint as ábhar trasna trastomhas iomlán an suíocháin gan earráidí comhráite nó barrchaolaithe.
| Cineál Meaisín | Trastomhas Comhla tipiciúla | Áireamh Ais | Feidhmchlár is Fearr |
|---|---|---|---|
| Grinder Suíocháin CNC Stáiseanóireacht | 10-600 mm | 3-5 | Deisiúchán ard-toirte / táirgeadh OEM |
| Grinder Comhla CNC Inaistrithe | 50-800 mm | 2 – 3 | Cothabháil ar an láthair / deisiú páirce |
| Grinder CNC Dualgas Trom | 300 – 2,000 mm | 3-5 | Cumhacht / fomhuir / píblíne mór |
| Córas Uathoibríoch Rádlaithe | 10-300 mm | 2 – 4 | Críochnú ultra-fíneáil / rónta criticiúla |
An t-éileamh ar uirlisí meilt deisiúcháin comhla tionsclaíoch a chuimsíonn raon thar a bheith leathan earnálacha. Cuireann gach tionscal ceanglais ar leith ar an meaisín i dtéarmaí cruas an ábhair, céimseata suíocháin, bailchríoch dromchla inghlactha, agus toirt tréchur.
Scair Mheasta Éileamh Meilt Comhla CNC de réir Tionscail (%)
Is ionann ola agus gáis agus an sciar is mó den éileamh domhanda um mheilt comhla CNC ag 35% measta, á thiomáint ag ard-dlús comhlaí seirbhíse criticiúla i mbonneagar in aghaidh an tsrutha agus lár an tsrutha. Leanann giniúint cumhachta ag 25%, áit a dteastaíonn athchóiriú tréimhsiúil ar chomhlaí córais gaile chun éifeachtúlacht theirmeach agus corrlaigh sábháilteachta a choinneáil. Léiríonn an earnáil pheitriceimiceach agus scagtha ag 18% margadh atá ag fás de réir mar a chuireann áiseanna aosaithe dlús lena gcláir chothabhála phleanáilte. Is ionann codanna mara, feithicleacha agus eile le chéile don 22% eile, rud a léiríonn infheidhmeacht leathan na teicneolaíochta meilt comhla beachtais ar fud beagnach gach tionscal próisis.
Ceist a thagann chun cinn go minic le linn an tsoláthair is ea meaisín meilt nó meaisín rádlaithe a shonrú. Is próisis ghaolmhara ach ar leith iad seo, agus má roghnaítear an ceann mícheart bíonn ró-phróiseáil nó tearcchríochnú mar thoradh air.
Meilt úsáideann roth scríobach nasctha ag rothlú ardluais chun ábhar a bhaint as an suíochán comhla. Is é an próiseas ceart é do shuíocháin atá caite go mór, pitted, nó lasmuigh den bhabhta. Is é an bhaint stoic tipiciúil ná 0.05 mm go 0.5 mm in aghaidh an pas, agus gineann an próiseas teas a chaithfear a bhainistiú le chuisnithe. De ghnáth is é an bailchríoch dromchla insroichte ná Ra 0.8 go Ra 1.6 µm tar éis meilt, a fheabhsaítear ansin trí oibríocht rádlaithe ina dhiaidh sin má tá gá le séalaithe ultra-fíneáil.
rádlaithe úsáideann cumaisc scríobach scaoilte idir uirlis rádlaithe agus an dromchla suíocháin. Ascalaíonn agus rothlaíonn an rialtóir CNC an uirlis i bpatrún rialaithe, ag scagadh céimseata an dromchla de réir a chéile. Tá baint stoic an-íseal — go hiondúil 0.002 go 0.010 mm — rud a fhágann nach bhfuil sé oiriúnach ach do shuíocháin atá gar don chéimseata cheart cheana féin. Is é an bailchríoch insroichte le rádlaithe ná Ra 0.05 go Ra 0.4 µm, atá ag teastáil le haghaidh comhlaí liathróide ina suí miotail, comhlaí rialaithe, agus comhlaí faoisimh sábháilteachta nuair a shonraítear docht sceite iomlán.
go leor Trealamh meilt suíochán comhla CNC comhcheanglaíonn ardáin inniu an dá chumas in aon mheaisín amháin, le hathrú uathoibríoch fhearsaid idir modhanna meilt agus rádlaithe. Laghdaíonn an cur chuige comhtháite seo riachtanais spáis urláir agus cuireann sé deireadh leis an ngá atá leis an gcomhla a athshocrú idir próisis, ag caomhnú an cruinneas ailínithe a fhéadfaidh sreabhadh oibre il-meaisín a chomhréiteach.
| Paraiméadar | Meilt CNC | Rádlaithe CNC |
|---|---|---|
| Ráta Bainte Stoc | 0.05 - 0.5 mm / pas | 0.002 - 0.010 mm / pas |
| Críochnú Dromchla (Ra) | 0.8 – 1.6 µm | 0.05 – 0.4 µm |
| Coinníoll Suíochán Oiriúnach | Caitheamh trom, pitting, lasmuigh den bhabhta | Near-céimseata, críochnú mín |
| Giniúint Teasa | Measartha go hArd | Íseal |
| Tooling tipiciúla | Roth scríobach nasctha | rádlaithe compound cast iron tool |
Nuair a bheidh aon córas meilt comhla uathoibríoch , cuireann athbhreithniú ar shonraíocht struchtúrtha cosc ar mhí-oiriúnuithe costasacha idir cumas meaisín agus ualach oibre iarbhír. Is iad na paraiméadair seo a leanas a iompraíonn an meáchan is mó i gcinneadh ceannaigh.
Sainmhínigh an trastomhas íosta agus uasta suíochán comhla do phróisis oibríochta. Ní dhéanfaidh meaisín sonraithe do 10–300 mm freastal ar chomhla leithlisithe píblíne 500 mm. Níos tábhachtaí fós, a fhíorú go gcoimeádann an meaisín a chruinneas rátáilte (go hiondúil ±0.002 go ±0.005 mm) ar fud an raon trastomhas iomlán, ní hamháin ag lárionad ainmniúil a raon. Malairtíonn roinnt meaisíní cruinneas ag foircneacha a raoin.
Is féidir ábhair shuíochán bog (prás, cré-umha alúmanaim) a thalamh ag luasanna fearsaidí níos airde. Éilíonn cóimhiotail chrua-éadan (Stellite, Hastelloy) luasanna níos ísle le chasmhóiminte níos airde chun cosc a chur ar ghloiniú an roth scríobach. Clúdaíonn raon luas fearsaidí de 200 go 5,000 RPM le cuar chasmhóiminte comhréidh ó 500 go 3,000 RPM an chuid is mó d'ábhair suíocháin thionsclaíocha gan gá le hathruithe roth nó luas a rialaíonn ceangaltáin.
Cinneann an rialtóir CNC cé chomh tapa agus is féidir le hoibreoirí poist a bhunú, cé chomh casta is féidir le cláir il-pas a bheith, agus cé chomh héasca is féidir an meaisín a chomhtháthú i dtimpeallacht bainistíochta sonraí saoráide. Cuardaigh rialaitheoirí a thacaíonn le ríomhchlárú cód G ISO mar chaighdeán, a thairgeann ríomhchlárú comhrá do ghnáthphoist, agus a sholáthraíonn nascacht USB/Ethernet le haghaidh aistriú clár agus logáil sonraí. Buntáiste suntasach táirgiúlachta is ea timthriall iniúchta tomhais ionsuite a cheartaíonn go huathoibríoch le haghaidh rith amach na suíochán sula dtosaítear ar an meilt.
Ní cúlpháirtí é seachadadh éifeachtach chuisnithe - cinneann sé go díreach saol na roth meilte, comhsheasmhacht bailchríoch an dromchla, agus saobhadh teirmeach an phíosa oibre. Déan measúnú an n-úsáideann an meaisín fuaraitheoir tuilte, fuaraitheoir trí fhearsaid, nó fuarú ceo. Seachadann fuaraitheoir trí fhearsaid sreabhach go díreach chuig an gcrios teagmhála meilt agus is é an rogha is éifeachtaí le haghaidh próifílí suíocháin dhomhain agus ábhair chrua. Tá cumas umar fuaraithe de 60 lítear ar a laghad le haonad comhtháite scagacháin agus rialaithe teochta oiriúnach le haghaidh táirgeadh sealaithe leanúnach.
Radar Tosaíochta Sonraíochta: Meilte Comhla CNC Stáiseanóireachta vs Inaistrithe
Nochtann an chairt radair comhbhabhtáil soiléir cumais idir meaisíní meilte comhla CNC seasta agus iniompartha. Baineann ardáin stáiseanóireachta barr feabhais amach maidir le cruinneas tríthoiseach, raon ábhar, agus raon méide comhla - na trí pharaiméadar is tábhachtaí maidir le táirgeadh ceardlann ardtoirte ina gcaithfear lamháltais dochta a choinneáil go comhsheasmhach thar chineálacha éagsúla comhla agus ábhair suíocháin. Tá meilte CNC iniompartha mar thoradh go cinntitheach ar inaistritheacht agus éascaíocht socraithe, rud a fhágann gurb iad an rogha uirlis nuair is gá rochtain a fháil ar shuíomh suiteála na comhla agus nach bhfuil sé indéanta an comhla a bhaint. Is í an treoir is soiléire maidir leis an ailtireacht meaisín a shonrófar a thuiscint cá bhfuil do thosaíochtaí oibriúcháin ar an gcairt seo.
Ceist an chruinneas i Trealamh meilt suíochán comhla CNC níl sé faoi uimhir amháin — baineann sé le paraiméadair idirspleácha iolracha a chinneann le chéile an mbainfidh suíochán comhla talún séala iontaofa amach agus a chothabháil. Is iad na trí cinn is tábhachtaí ná: caoinfhulaingt uillinn suíocháin, comhsheasmhacht leithead suíocháin, agus garbh an dromchla (Ra).
Maidir le comhla geata atá beartaithe le haghaidh seirbhíse Aicme 600 (thart ar 100 barra ag teocht chomhthimpeallach), sonraíonn na critéir ghlactha tipiciúla lamháltas uillinn suíocháin de ±0.25 °, athrú leithead suíocháin níos lú ná 0.1 mm timpeall an imlíne, agus Ra nach mó ná 0.8 µm. A dea-chalabraithe meaisín grinder comhla cruinneas ard le ais meilt servo-rialaithe beidh torthaí comhsheasmhach laistigh de na critéir seo, ar choinníoll go bhfuil an meaisín a chothabháil agus a chalabrú de réir sceidil.
I gcás comhlaí ard-aicme (Aicme 1500, Aicme 2500) nó le haghaidh feidhmeanna córais ionstraimithe sábháilteachta (SIS), teannann ceanglais Ra go 0.4 µm nó níos ísle, agus crapadh an lamháltas uillinn go ±0.1 °. Chun na luachanna seo a bhaint amach teastaíonn meaisín cumasach agus gnáthaimh fheistis rotha oiriúnacha - tá cóirséad diamanta a choinníonn próifíl an rotha laistigh de 0.005 mm trasna a leithead caighdeánach ar mheaisíní atá beartaithe don obair seo.
Garnacht an Dromchla (Ra µm) vs. Luas Fearsaid (RPM) d'Ábhair Suíocháin Choitianta
Léiríonn an chairt líne an chaoi a n-athraíonn garbh an dromchla (Ra) de réir luas fearsaide do thrí ábhar coitianta suíochán comhla: práis/cré-umha, cruach dhosmálta, agus cóimhiotal crua-aghaidh Stellite. Léiríonn na trí ábhar go léir treocht shoiléir maidir le críochnú dromchla a fheabhsú de réir mar a mhéadaíonn luas an fhearsaid suas go dtí thart ar 2,000–3,000 RPM, agus laghdaítear an ráta feabhsaithe ina dhiaidh sin. Éilíonn Stellite luasanna fearsaidí níos airde chun luachanna coibhéiseacha Ra a bhaint amach i gcomparáid le hábhair níos boige mar gheall ar a chruas agus a microstructure cóbalt-chrome, a chuireann i gcoinne gearradh scríobach ag luas íseal. Treoraíonn na sonraí seo roghnú luas fearsaidí le linn socrú an chláir agus dearbhaíonn sé cén fáth gur fearr meaisíní le raon leathan RPM agus chasmhóiminte lár-raoin láidir do shiopaí a phróiseálann ábhair shuíocháin chomhla mheasctha thar ranganna ilseirbhíse.
Déanann an seicliosta seo a leanas na pointí fíoraithe is tábhachtaí a chomhdhlúthú thar thoisí teicniúla, oibríochtúla agus tacaíochta. Bain úsáid as seo mar chreat meastóireachta struchtúrtha agus tú ag comparáid idir iolraí trealamh meilt comhla dualgas trom nó meaisíní raon caighdeánach ó mhonaróirí éagsúla.
A Trealamh meilt suíochán comhla CNC íocann infheistíocht ar ais thar blianta seirbhíse, ach amháin má tá an meaisín coinnithe de réir caighdeáin an mhonaróra. Tá minicíocht calabraithe ar cheann de na míreanna tearcshonraithe is coitianta i gconarthaí soláthair.
I gcás fhormhór na dtimpeallachtaí ceardlainne, a calabrú geoiméadrach iomlán — ag seiceáil rith amach fhearsaid, cearnógacht na haise, cruinneas suímh, agus fás teirmeach — ba cheart é a dhéanamh gach 500 uair oibriúcháin nó gach 6 mhí, cibé acu is túisce. I dtimpeallachtaí ard-tháirgthe a phróiseálann níos mó ná 50 comhla in aghaidh an shift, moltar sceideal níos minice gach 250 uair an chloig. Ba cheart go n-áireofaí sna seiceálacha laethúla teocht imthacaí fearsaidí, tiúchan an chuisnithe, agus fíorú aislash ais ais trí thomhas tástála-ghearrtha.
Tá an sceideal gléasta roth meilt chomh tábhachtach céanna. Cailleann roth neamhchóirithe a céimseata gearrtha de réir a chéile, rud is cúis le brú meilt méadaitheach, tógáil teasa, agus díghrádú bailchríoch dromchla. Is é riail phraiticiúil an ordóg ná an roth a ghléasadh tar éis gach 10-15 suíochán comhla ar ábhair chóimhiotail chrua-aghaidh, nó tar éis gach 25-30 suíochán ar ábhair suíocháin níos boige mar chré-umha nó cruach dhosmálta 13Cr.
Dáileadh Eatramh Cothabhála Molta le haghaidh Meaisíní Meilt Comhla CNC
Léiríonn an bharrachairt chothrománach an infheistíocht ama tipiciúil a theastaíonn ag gach sraith eatramh cothabhála le haghaidh meaisín meilt comhla CNC. Bíonn seiceálacha laethúla gairid ach ríthábhachtach - tógann sé thart ar 5 nóiméad fíorú teocht fhearsaid, leibhéal an chuisnithe agus freagairt na haise agus seachnaítear formhór mór na dteipeanna lár-aistrithe. Leathnaíonn iniúchtaí seachtainiúla go 30-60 nóiméad agus áirítear orthu athsholáthar scagaire, breisiú bealaithe, agus tomhas aislash aise. Éilíonn na eatraimh 250-uair agus 500 uair an chloig níos mó de réir a chéile aga neamhfhónaimh agus clúdaíonn siad athchalabrú geoiméadrach, fíorú paraiméadar tiomáint servo, agus taosc-agus-athlíonadh an chórais chuisnithe. Tugann an t-athchóiriú bliantúil, a éilíonn 2-3 lá, aghaidh ar chigireacht imthacaí fearsaidí, ar mheasúnú scríobtha treoraithe, agus ar iniúchadh iomlán comh-aireachta leictreachais — obair a mbíonn aga neamhphleanáilte mar thoradh air de ghnáth má chuirtear siar é ar chostas i bhfad níos airde.
Is monaróir sainchuspóireach é Jiangsu Gist Technology Co., Ltd (ar a dtugtaí Dongtai Weifeng Machinery Factory, a bunaíodh 2012) uathoibriú iomlán agus trealamh meaisínithe beachtais. Bunaíodh an t-eintiteas cuideachta nua go foirmiúil i mí Aibreáin 2020, agus bhris a shaoráid nua-aimseartha - atá lonnaithe ag Uimh. 1, Crios Tiúchana Tionscail, Baile Wulie, Cathair Dongtai - go luath in 2021 agus bhí sí ag feidhmiú go hiomlán faoi thús 2022.
Clúdaíonn an áis 22 mu (thart ar 14,700 m²) de thalamh a sháraíonn achar iomlán tógála monarchan 11,000 méadar cearnach agus infheistíocht chaipitil iomlán de 100 milliún yuan . Comhtháthaíonn an chuideachta saolré iomlán an táirge - forbairt, dearadh, táirgeadh, déantúsaíocht, díolacháin, agus seirbhís iar-díola - faoi struchtúr eagraíochtúil amháin, a chumasaíonn freagairt thapa ar iarratais sonraíochta saincheaptha.
Coinníonn Jiangsu Gist Technology foireann d'innealtóirí dearadh teicniúla sinsearacha agus fostaithe déantúsaíochta oilte tosaigh a bhfuil saineolas domhain acu i gcórais meaisínithe ardchruinneas. Síneann raon feidhme déantúsaíochta na cuideachta níos faide ná meilt comhla chun raon de threalamh uathoibrithe cliste a chuimsiú do chliaint thionsclaíocha, leis an gcumas réitigh saincheaptha a dhearadh agus a thógáil de réir sonraíochtaí cruinne na gcustaiméirí.
Seo thíos na ceisteanna is coitianta ó innealtóirí, bainisteoirí cothabhála, agus foirne soláthair a dhéanann measúnú ar threalamh meilt comhla CNC.
C1. Cad a dhéanann meaisín meilt comhla CNC?
Úsáideann meaisín meilt comhla CNC rothaí scríobach rialaithe ríomhaire nó uirlisí rádlaithe chun dromchlaí suíocháin comhlaí tionsclaíocha a athbhunú go dtí sonraíochtaí beachta tríthoiseach agus bailchríoch dromchla. Ceartaíonn sé caitheamh, pitting, agus coinníollacha lasmuigh den bhabhta a fhágann sceitheadh comhla, ag leathnú shaol na seirbhíse gan athsholáthar iomlán comhla.
C2. Cad iad na tionscail a úsáideann meaisíní meilte comhla CNC?
Is iad na príomhthionscail ná ola agus gás, giniúint cumhachta, peitriceimiceach agus scagadh, mara, cóireáil uisce, agus athdhéantúsaíocht inneall feithicleach. Is féidir le haon earnáil a fheidhmíonn comhlaí ard-sláine faoi bhrú marthanach agus timthriallta teochta leas a bhaint as meilt suíochán comhla CNC chun feidhmíocht séalaithe a chothabháil.
C3. Cad é an difríocht idir comhlaí rádlaithe agus meilt?
Meilt removes significant material (0.05–0.5 mm/pass) using a bonded abrasive wheel and is used on heavily worn or damaged seats. Lapping removes minimal material (0.002–0.010 mm) using a free abrasive compound and is used to achieve ultra-fine surface finishes (Ra ≤ 0.4 µm) on seats that are already close to correct geometry.
C4. Cé chomh cruinn atá meilt suíochán comhla CNC?
Déanann trealamh meilt suíochán comhla CNC dea-chothabhála lamháltais uillinn suíocháin ±0.1°–±0.25° a bhaint amach go rialta, comhsheasmhacht leithead an suíocháin laistigh de 0.05–0.1 mm go himlíneach, agus bailchríocha dromchla Ra 0.4–1.6 µm ag brath ar shonraíocht ábhair agus rotha. Tá na torthaí seo i bhfad níos comhsheasmhaí ná modhanna láimhe nó leath-uathoibríocha.
C5. An féidir le meilt CNC feidhmíocht séalaithe comhla a fheabhsú?
Tá. Déanann meilt CNC earráidí geoiméadracha sa suíochán a cheartú - lasmuigh den bhabhta, barrchaolú, agus gairbhe an dromchla - is iad sin na bunchúiseanna le sceitheadh suíochán. Déanann suíochán ar an talamh i gceart an chéimseata teagmhála idir an suíochán agus an diosca a athchóiriú, arb é bunús na feidhmíochta séalaithe é. Tuairiscíonn go leor clár cothabhála laghduithe intomhaiste ar rátaí sceite comhla tar éis athchóiriú suíochán CNC.
C6. Cé chomh minic ba chóir meaisíní meilte comhla a chalabrú?
Moltar calabrú geoiméadrach iomlán a chlúdaíonn rith amach an fhearsaid, suíomh na haise, agus cearnóg gach 500 uair oibriúcháin nó gach 6 mhí in iarratais ar dhleacht chaighdeánach. Ba cheart timpeallachtaí ard-táirgeachta a phróiseáil suíocháin chóimhiotail crua-aghaidh a chalabrú gach 250 uair an chloig. Tá seiceálacha tapa laethúla ar theocht fhearsaid agus ar fhreagairt aise tábhachtach freisin chun lochtanna a bhrath go luath.
C7. Cad iad na hábhair is féidir le meaisíní meilte comhla a phróiseáil?
Meaisín meilt comhla CNCs process a wide range of seat materials including carbon steel, 13Cr stainless steel, austenitic stainless steel (316, 304), duplex stainless, brass, aluminum bronze, and hard-faced overlays such as Stellite 6, Stellite 21, Inconel, and Hastelloy. The abrasive wheel specification and spindle speed must be matched to the material hardness.
C8. An bhfuil grinder comhla CNC iniompartha chomh cruinn le meaisín stáiseanóireachta?
Nua-aimseartha portable CNC valve grinding machines achieve Ra values of 0.8 µm and seat angle tolerances within ±0.25° — sufficient for the majority of industrial service applications. Stationary machines generally achieve tighter tolerances (Ra 0.4 µm, ±0.1°) due to their heavier structure and more rigid spindle assemblies. For critical-service or high-class rated valves, a stationary machine is preferred where valve removal is feasible.
Catagóir: Deil CNC Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Bainistíochta Cá...
A thuilleadh
Catagóir: Comhla Speisialta CNC Grinder Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, C...
A thuilleadh
Catagóir: Trealamh Táthú Plasma Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Bai...
A thuilleadh
Catagóir: Trealamh múnlaithe bán comhla Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, C...
A thuilleadh
Catagóir: Táirgí Cúnta Táirgeadh Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Ba...
A thuilleadh
Catagóir: Táirgí Cúnta Táirgeadh Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ag an gcuideachta mar Chóras Bainistíochta Cáilí...
A thuilleadh
Catagóir: Táirgí Cúnta Táirgeadh Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Ba...
A thuilleadh
Catagóir: Táirgí Cúnta Táirgeadh Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Ba...
A thuilleadh
86-13584767515
86-0515-89500828
Uimh. 1, Limistéar Comhchruinnithe Tionscail, Baile Wulie, Cathair Dongtai, Cúige Jiangsu
