Cuck imbhuailte
Cat:Codanna uirlis mheaisín
Catagóir: Táirgí Cúnta Táirgeadh Forbhreathnú Táirgí: Tá deimhniú na gcóras éagsúil ar nós ISO9001: 2015 ag an gcuideachta, Córas Ba...
A thuilleadhMeaisíní meilte gan lár tairgeann siad sraith buntáistí táirgthe ar leith nach féidir le gnáth-mheilte sorcóireacha a mheaitseáil: tréchur níos airde, comhsheasmhacht roundness níos fearr, gan aon daingneán workpiece, agus cumas beatha leanúnach . Maidir leis na monaróirí a tháirgeann líon ard de chodanna beachtas sorcóireach - amhail seaftaí, bioráin, rollóirí agus comhpháirteanna leighis - is ionann na buntáistí seo agus amanna timthriallta níos ísle, costais saothair laghdaithe, agus rialú tríthoiseach níos déine ar fud na ritheanna táirgeachta iomlána. Méadaíonn Meaisín Meilte Gan Lár CNC le haghaidh páirteanna beachta na buntáistí seo a mhéadú tuilleadh trí rialú in-ríomhchláraithe, aiseolas oiriúnaitheach, agus uathoibriú timthriall ilchéime a chur le próiseas atá éifeachtach cheana féin.
Tosaíonn tuiscint a fháil ar na buntáistí a bhaineann le meaisín meilt gan lár lena phrionsabal oibriúcháin. Murab ionann agus meilte sorcóireach lár-chineál, a shealbhaíonn an saotharphíosa idir dhá ionad nó i chuck, tacaíonn an meaisín meilt gan lár an chuid ar thrí phointe teagmhála: an roth meilt, an roth rialaithe, agus lann scíthe oibre eatarthu. Is é an socrú teagmhála trí phointe seo a chuireann ar chumas an chuid is mó de bhuntáistí táirgeachta an mheaisín.
Baineann an roth meilt ábhar ag luas ard dromchla, agus rialaíonn an roth rialaithe luas rothlach agus beatha aiseach an phíosa oibre. Coinníonn lann an scíthe oibre an chuid ag airde beacht i gcoibhneas le lárlínte an roth. Toisc go bhfuil an saotharphíosa féin-suite i gcoinne na dtrí phointe tagartha seo, níl aon ghá le chuck, collet, nó ionad gléasta. Téann páirteanna isteach sa chrios meilt go simplí agus scoirtear críochnaithe, rud a chuireann ar chumas táirgeadh leanúnach gan idirghabháil láimhe idir timthriallta.
Úsáidtear dhá phríomh-mhodh oibríochta i meaisíní meilte gan lár:
Is é an buntáiste amháin is suntasaí go hoibríochtúil a bhaineann leis an meaisín meilt gan lár ná deireadh a chur le daingneáin an phíosa oibre. I meilt traidisiúnta, ní mór gach cuid a luchtú isteach i chuck nó a shuiteáil idir ionaid, clampáilte, talamh, neamhchlampáilte agus díluchtaithe. Cuireann an seicheamh seo am neamhghearrtha le gach cuid den timthriall.
Sa mheilt gan lár trí bheatha, cothaítear páirteanna ó hopper nó friothálacha creathadh agus fágtar an meaisín go dtí an tsonraíocht gan aon oibreoir ag láimhseáil idir iontráil agus imeacht. Le haghaidh codanna beaga sorcóireacha mar rollóirí imthacaí, spóil comhla, nó bioráin hiodrálacha , cuireann sé seo ar chumas rátaí tréchur de 200 go dtí os cionn 1,000 páirteanna in aghaidh na huaire ar mheaisín amháin, nach féidir le haon phróiseas atá bunaithe ar ghairis dul i ngleic leis.
Cuireann an ailtireacht seo atá saor ó dhaingneáin deireadh le saobhadh clampála freisin. Nuair a choinnítear píosa oibre le ballaí tanaí nó caol i gcuck faoi fhórsa clampála, dífhoirmíonn an chuid beagán le linn meilt agus spriongaí ar ais nuair a scaoiltear é, rud a thugann earráid as cruinneachta isteach. Seachnaíonn an meaisín meilte gan lár é seo go hiomlán, rud a fhágann gurb é an próiseas is fearr le haghaidh páirteanna a bhfuil tiús balla faoi bhun thart ar 3 mm i gcoibhneas lena dtrastomhas.
Is éard atá i gceist le céimseata teagmhála trí phointe na meilt gan lár ná an meánchruinneas a bhí ann cheana sa bhán atá ag teacht isteach. De réir mar a rothlaíonn an saotharphíosa i gcoinne na dtrí dhromchla teagmhála go léir ag an am céanna, baintear na pointí arda ar a imlíne go fabhrach go dtí go dtagann an dromchla le chéile ar fhíorsorcóir. Cruthaíonn an gníomh slánúcháin féincheartúcháin seo luachanna cruinnis atá deacair a bhaint amach ar bhealaí eile ag rátaí coibhéiseacha táirgeachta.
I setups meilt centerless optamaithe, earráid roundness de níos lú ná 0.001 mm (1 miocrón) is féidir a bhaint amach ar chodanna cruach cruaite. Caoinfhulaingt trastomhas de móide nó lúide 0.002 go 0.005 mm caighdeán i dtimpeallachtaí táirgthe, agus luachanna roughness dromchla de Ra 0.2 go 0.4 micrometers a bhaint amach go comhsheasmhach gan oibríochtaí críochnú breise.
| Próiseas | Caoinfhulaingt Trastomhas | Timpeallacht (tipiciúil) | Roughness Dromchla Ra | Ráta Táirgthe |
|---|---|---|---|---|
| Meilt gan lár | /- 0.002 - 0.005 mm | 0.001 - 0.003 mm | 0.2 - 0.4 um | 200 - 1,000 pp |
| Meilt Sorcóireach (Cineál Ionaid). | /- 0.003 - 0.010 mm | 0.002 - 0.005 mm | 0.2 - 0.8 um | 30 - 120 pp |
| CNC ag casadh (Fine) | /- 0.010 - 0.025 mm | 0.005 - 0.015 mm | 0.8 - 3.2 um | 60 - 300 pp |
| Onórú | /- 0.003 - 0.008 mm | 0.001 - 0.003 mm | 0.1 - 0.4 um | 20 - 80 pp |
Leathnaíonn Meaisín Meilt Centerless CNC le haghaidh páirteanna cruinneas buntáistí bunlíne an phróisis le uathoibriú in-ríomhchláraithe, rialú déthoiseach lúb dúnta, agus bainistíocht timthriall il-pharaiméadair. Déanann na cumais seo meaisíní CNC gan lár an chumraíocht is fearr le haghaidh timpeallachtaí déantúsaíochta beachta.
Comhtháthaíonn meaisíní meilte gan lár CNC nua-aimseartha córais tomhsaireachta iar-phróisis nó in-phróisis a thomhaiseann trastomhas na coda críochnaithe agus comharthaí ceartúcháin beatha ar ais go dtí an rialtóir CNC. Nuair a shreabhann trastomhas páirt thar bhanda lamháltais réamhshocraithe - a tharraingítear de ghnáth tar éis a bhrath chomh beag 0.001 mm de shreabhadh — déanann an rialaitheoir suíomh an rotha a choigeartú go huathoibríoch chun é a chúiteamh. Cuireann sé seo deireadh leis an ngá atá le tomhas láimhe tréimhsiúil agus le ceartú láimhe, rud a chothaíonn comhsheasmhacht tríthoiseach trasna sealanna gan idirghabháil oibreora.
Ceadaíonn rialú CNC an timthriall meilt a roinnt ina phasanna garbh, leathchríochnaithe, agus bailchríocha le rátaí beatha cláraithe go neamhspleách agus amanna cónaithe spréach amach. Uasmhéadaíonn an cur chuige struchtúrtha seo an ráta bainte ábhar i bpasanna luatha agus é ag baint amach bailchríoch dromchla mín agus cruinneas tríthoiseach sa phas deiridh - ag comhcheangal táirgiúlachta agus cáilíochta in aon socrú amháin.
Stórálann meaisíní meilte gan lár CNC cláir phoist iomlána lena n-áirítear luas roth, uillinn roth a rialú, ráta beatha, airde páirteanna, agus paraiméadair gléasta. Ní theastaíonn ach aisghairm cláir chun aistriú idir teaghlach páirteach, rud a laghdóidh an t-am aistrithe ó na 90-120 nóiméad tipiciúil de mheaisíní socraithe de láimh chun faoi 20 nóiméad i gcealla dea-eagraithe.
Ceann de na buntáistí oibríochtúla is láidre a bhaineann leis an meaisín meilt gan lár i gcomhthéacs olltáirgeadh ná a chumas oibriú go leanúnach gan bhriseadh. Sa mhodh beathaithe, téann páirteanna isteach i gceann amháin den mheaisín agus fágann siad an ceann eile i sruth seasta. Tá an sreabhadh leanúnach seo comhoiriúnach le córais lódála uathoibrithe agus le hiniúchadh cáilíochta inlíne, rud a chuireann ar chumas cealla táirgeachta lán-chomhtháite a dteastaíonn pointí tadhaill daonna íosta uathu.
Tréchur comparáideach páirteanna-in aghaidh na huaire le haghaidh bioráin cruach trastomhas 20 mm trasna cumraíochtaí meilt
Le haghaidh bioráin chruach cruaite trastomhas 20 mm caighdeánach a éilíonn lamháltas dromchla talún de móide nó lúide 0.005 mm, is féidir le meaisín meilt gan lár trí bheatha an oibríocht a chríochnú ag rátaí 600 go 800 páirteanna in aghaidh na huaire . Is ionann meilt sorcóireach de chineál lárionad coibhéiseach den pháirt chéanna agus 80 go 120 cuid in aghaidh na huaire — difríocht tréchur de thart ar 6 go 7 n-uaire i bhfabhar meilt centerless.
Laghdaíonn an meaisín meilt gan lár spleáchas saothair ar dhá bhealach: cuireann sé deireadh le láimhseáil in aghaidh na coda trí bheathú leanúnach, agus coinníonn sé comhsheasmhacht tríthoiseach gan gá le tomhas agus coigeartú oibreoir go minic. A luaithe a bheidh socrú trí-bheathú cáilithe, is féidir le hoibreoir aonair maoirseacht a dhéanamh ar il-innill ag an am céanna, rud nach bhfuil indéanta le meilteoirí feisteas-bhunaithe nuair is gá luchtú láimhe do gach cuid den timthriall.
I gcealla uathoibrithe a úsáideann friothálacha babhla creathadh agus córais éalaithe iompair, aistrítear ról an oibreora go hiomlán chuig sampláil thréimhsiúil cáilíochta agus monatóireacht ar riocht na roth. Feabhsuithe ar úsáid saothair na 40 go 60% i gcomparáid le hoibríochtaí meilt lárionad a dhoiciméadú go coitianta nuair a aistrítear páirteanna sorcóireacha ard-toirte go próisis gan lár.
Páirteanna oibritheora measta arna maoirsiú in aghaidh na huaire ar fud cumraíochtaí meaisín meilt
Níl meaisíní meilte gan lár teoranta do raon cúng ábhar nó méideanna páirteanna. Freastalaíonn a n-ailtireacht tacaíochta teagmhála do speictream leathan de shaintréithe workpiece.
Láimhseálann meaisíní meilte caighdeánach gan lár trastomhais an phíosa oibre ó 0.5 mm (cumraíochtaí micrea-lárnach) suas go dtí 300 mm nó níos mó ar mhúnlaí tionsclaíochta tromshaothair. Níl fad na coda sa mhodh beathaithe teoranta ach amháin ag an socrú treorach infeed, rud a fhágann go bhfuil páirteanna caol an-fhada cosúil le slata sorcóra hiodrálacha agus slata brú feithicleach iarrthóirí praiticiúla don phróiseas.
Cuireann an meascán de thréchur ard, lamháltais mhíne, agus solúbthacht ábhair an meaisín meilt gan lár mar phróiseas roghnaithe thar roinnt earnálacha déantúsaíochta éilitheacha.
| Tionscal | Talamh Páirteanna tipiciúla | Príomhriachtanas Caoinfhulaingthe | Mód Roghnaithe |
|---|---|---|---|
| Feithicleach | Camshafts, gais comhla, bioráin tarchuir | /- Trastomhas 0.003 mm | Trí bheatha / In-beatha |
| Déantúsaíocht Bearing | Rollóirí imthacaí, rollóirí snáthaidí, fáinní istigh | Cruinneog < 0.001 mm | Trí-beatha |
| Feistí Leighis | Scriúnna cnámh, feadáin catheter, slata ionchlannáin | Ra < 0.2 um bailchríoch dromchla | Trí bheatha / In-beatha |
| Hiodrálaic agus Neomataic | Slatanna sorcóir, spóil comhla, plungers | /- 0.005 mm, Ra 0.4 um | Trí-beatha |
| Aeraspáis | Dúntóirí tuirbín, seaftaí actuator, bushings | /- 0.002 mm, inrianaitheacht iomlán | CNC In-beatha |
Ní mór go n-áireofaí le measúnú cothrom ar an meaisín meilt gan lár a srianta oibríochta, a chinneann an próiseas ceart é d'iarratas ar leith.